+86-15666836565 
0102
PVC vakumlu plastik
Vakum şekillendirme
Düz yüzeyler, içbükey ve dışbükey oluklar, kavisli kenarlar, içi boş oymalar vb. gibi çeşitli dekoratif parçaları kaplama etkisini elde etmek için PVC filmi yapıştırılmış suntaya vakumla yapıştırın.
Vakum şekillendirme işlemi basit ve üretim maliyeti düşüktür. Boyasız kapılar, sürgülü kapılar, dolaplar vb. gibi mobilya imalatında yaygın olarak kullanılır.
Vakumlu plastik emme uygulamasında yaygın sorunlar ve referans çözümleri
1. Kötü püskürtme (tutkalın kopması, püskürtme tabancasının tıkanması, vb.)
Olası nedenler:
1) Plastik emiş viskozitesi çok yüksektir.
2) Toz ve diğer partikül kirlilikler plastik emiş sistemine karışır veya kabuk kendiliğinden oluşur ve bu da püskürtme tabancasının tıkanmasına neden olur.
Referans çözümü:
1) Plastik emme formülünü ayarlayın, koyulaştırıcı miktarını azaltın ve plastik emme viskozitesini düşürün.
2) Plastik emişini 200 mesh filtre ile tekrar filtreleyin
2. Püskürtme sırasında atomizasyon çok küçük veya çok dağınıktır.
İyi atomizasyon etkisi, plastik emme damlacıklarının daha eşit şekilde dağılmasına yardımcı olabilir, bu da tahta yüzey etkisi için faydalıdır; ancak bazen atomizasyon etkisi çok iyidir ve plastik emme püskürtme alanı çok büyük hale gelir ve bu da ince parçaların püskürtülmesine elverişli değildir.
Olası nedenler
1) Sprey tabancası uygun duruma ayarlanmamış.
2) Plastik emiş viskozitesi uygun aralığa ayarlanmamıştır.
3) Plastik emişinin reolojik durumu iyi ayarlanmamış.
Referans çözümü
1) Atomizasyon etkisini artırmak veya azaltmak için sprey tabancasını ayarlayın.
2) Blister yapıştırıcısının viskozitesini düşürmek atomizasyon etkisini artırabilir; blister yapıştırıcısının viskozitesini artırmak atomizasyon etkisini azaltabilir.
3) Viskoziteyi değiştirmeden, blister yapıştırıcısının reolojik durumunu ayarlamak için farklı koyulaştırıcılar seçilerek atomizasyon etkisi de iyileştirilebilir. Yüksek kesme altında viskoziteyi azaltmak atomizasyon etkisini iyileştirebilir; yüksek kesme altında viskoziteyi artırmak ise atomizasyon etkisini azaltabilir.
Püskürtme işleminden sonra tahta yüzeyinin kuruması uzun zaman alıyor
Olası nedenler:
1) Yapıştırıcı filmi çok kalın püskürtülür, bu da yapıştırıcı tabakasının yüzeyinin film gibi kalmasına neden olurken, içerideki nemin buharlaşması zorlaşır.
2) Çevresel etkiler (düşük sıcaklık ve yüksek nem gibi).
3) Blister tutkal formül sistemine katı içeriğini ayarlamak için çok fazla su eklemek veya çok fazla ıslatıcı ve düzleştirici madde eklemek de kuruma hızını yavaşlatabilir.
Referans planı:
1) Eşit şekilde püskürtün ve uygulama gereksinimlerine göre tutkal miktarını uygun şekilde azaltın.
2) Çevresel etkenler en fazla kontrol edilemeyen etkenler olduğundan, bekleme süresini uygun şekilde uzatmanız önerilir; ayrıca suntayı yüksek sıcaklıkta ve havalandırılan bir yere koyarak neminin buharlaşmasına yardımcı olabilirsiniz.
3) Blister yapıştırıcısının formül sistemini kontrol edin ve uygulama gereksinimleri dahilinde ayarlayın.
Film kuruduktan sonra tahta yüzeyinde portakal kabuğu veya çukurlaşma gibi kusurlar oluşur.
Olası nedenler:
1) Sprey tabancası düzgün ayarlanmamış (püskürtme sırasında atomizasyon etkisi iyi değil).
2) Blister yapıştırıcısının viskozitesi çok yüksektir ve akışkanlığı iyi değildir.
3) Blister yapıştırıcı sisteminin durumu iyi hazırlanmamıştır
Referans planı:
1) Atomizasyon etkisini uygun duruma getirmek için sprey tabancasını ayarlayın.
2) Blister tutkal sistemi uygun viskozite ve reolojik duruma ayarlanır ve yüzey etkisini iyileştirmek için uygun miktarda ıslatma ve düzeltme maddesi ile desteklenir.
(Gerekirse lütfen bizimle iletişime geçin, gerçek uygulama ihtiyaçlarınıza göre sizin için uygun bir kalınlaştırıcı çözümü önereceğiz)
3) Film kuruduktan sonra ince zımpara ile hafifçe parlatın.
Vakumlama işleminden sonra, oluğun içindeki PVC film aşağı doğru emilemiyor veya sıkıca tutturulamıyor
Olası nedenler:
1) Blister makinasının vakum derecesine ulaşılamıyor.
2) Süpürme sırasında oluğun dört kenarı birbirine sıkıca geçirilir, böylece oluğun içindeki hava dışarı atılmaz.
Referans planı:
1) Blister makinesinde bir sorun olup olmadığını kontrol edin.
2) Blister yapıştırıcısını sıkarken, oluğun etrafına çok kalın sıkmamaya özen gösterin.
3) Koşullar uygunsa, oluğun alt kısmında 1~2 delik açmak bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir
Dekompresyondan sonra
Dekompresyondan sonra, oluktaki PVC film yavaş yavaş geri tepiyor ve dekoratif parçaların ana hatları giderek belirsizleşiyor (aynı gün veya ertesi gün)
Not: Sıkıştırmanın açılmasından sonra, PVC film sıkıca tutturulmamışsa, daha sonraki el yırtılma mukavemeti ve ısı direnci etkilenecektir.
Olası nedenler:
1) Blister sıcaklığı yeterli değildir ve film iyi aktive edilemez.
2) Dekompresyon sırasında levhanın yüzey sıcaklığı hala çok yüksektir ve blister yapıştırıcısının ilk mukavemeti iyi bir şekilde belirlenemez; bu sırada, ısıya dayanıklılığı düşük olan blister yapıştırıcısının geri tepme olasılığı daha yüksektir
Referans planı:
1) Blister makinesinin sıcaklığını uygun şekilde artırın veya filmin tam olarak aktive olmasını sağlamak için blister süresini uzatın (film tabakasının sıcaklığı mümkün olduğunca 55°C'nin üzerinde tutulmalıdır).
2) Özellikle sıcak yaz havalarında, tahta yüzeyinin sıcaklığı çok yavaş düşer. Basıncı gidermeden önce tahta yüzeyini soğutmak için elektrikli vantilatörler kullanabilir veya soğuk suyla silebilirsiniz.
3) Blister tutkal formülü için ısıya dayanıklılığı daha iyi olan bir reçine seçebilir ve formül sistemindeki reçine oranını uygun şekilde artırabilirsiniz.
Boşaltma işleminden sonra kenarın sağlam olmaması veya kenarın mühürünün açılması (aynı gün veya ertesi gün)
Referans planı:
1) Kenarını yırtın ve suntanın yan tarafında sürekli bir film oluşabildiğini, ancak PVC filmde yapışkanlık olmadığını gözlemleyin, o zaman aktivasyon sorununu göz önünde bulundurmanız gerekir.
Blister makinesinin sıcaklığını uygun şekilde artırın veya blister süresini uzatın, böylece filmin tam olarak aktive olmasına izin verin (yan film tabakasının sıcaklığı da mümkün olduğunca 55°C'nin üzerinde tutulmalıdır).
Sıcaklık artırılamıyorsa, blister yapıştırıcı formül sistemine %2~3 oranında yapıştırıcı reçine eklemek bazen sorunu kısmen iyileştirebilir.
1) Kenarını yırtın, film suntanın ve PVC filmin her iki tarafındadır, ancak başlangıçtaki mukavemet veya ısıya dayanıklılık yeterli olmadığı için yapışma mukavemeti yoktur.
Basıncı almadan önce tahtanın yüzeyini doğrudan fanla üfleyerek soğutun ve soğuk su ile silin.
Blister tutkal formülü için, daha iyi ısı direncine sahip bir reçine seçebilir ve formül sistemindeki reçine oranını uygun şekilde artırabilirsiniz.
Blister yapıştırıcılı suntanın olukları geri tepiyor ve kenar yapıştırıcısı daha sonraki depolama işlemi sırasında açılıyor
Olası nedenler:
İlk kabarcığın sağlam olduğu varsayılarak, bunun yüksek ortam sıcaklığı ve yetersiz ısı direncinden kaynaklandığı düşünülebilir.
Referans planı:
1) Isıya dayanıklılığı daha iyi olan bir reçine seçin ve formül sistemindeki reçine oranını uygun şekilde artırın.
2) Blister yapıştırıcısına %2~5 oranında kürleme maddesi eklemek, ısı direncini etkili bir şekilde artırabilir. Not: Kürleme maddesi hemen hazırlanıp kullanılmalıdır ve ısı direnci ihtiyacının yüksek olduğu durumlarda kullanılması önerilir.