+86-15666836565 
0102
ПВХ вакуумный пластик
Вакуумная формовка
При помощи вакуума можно приклеить ПВХ-пленку к склеенной ДВП, чтобы добиться эффекта покрытия различных типов декоративных деталей, таких как плоские поверхности, вогнутые и выпуклые канавки, изогнутые края, пустотелые резьбы и т. д.
Процесс вакуумной формовки прост и дешев. Он широко используется в производстве мебели, например, дверей без покраски, раздвижных дверей, шкафов и т. д.
Распространенные проблемы и справочные решения при вакуумной откачке пластика
1. Плохое распыление (разрушение клея, засорение краскопульта и т. д.)
Возможные причины:
1) Вязкость всасываемого пластика слишком высокая.
2) Пыль и другие твердые частицы попадают в пластиковый всасывающий патрубок или же образуется пленка, что приводит к засорению распылительного пистолета.
Эталонный раствор:
1) Отрегулируйте формулу всасывания пластика, уменьшите количество загустителя и снизьте вязкость всасывания пластика.
2) Повторно профильтруйте пластиковый всасывающий патрубок с помощью фильтра с ячейками 200.
2. При распылении распыление слишком мелкое или слишком рассеянное.
Хороший эффект распыления может способствовать более равномерному распределению всасываемых пластиковых капель, что полезно для эффекта поверхности платы; но иногда эффект распыления слишком хорош, и площадь распыления всасываемого пластика становится слишком большой, что не способствует распылению мелких деталей.
Возможные причины
1) Распылитель не отрегулирован до необходимого состояния.
2) Вязкость всасываемого пластика не отрегулирована до необходимого диапазона.
3) Реологическое состояние пластикового всасывания плохо отрегулировано.
Эталонный раствор
1) Отрегулируйте пистолет-распылитель, чтобы увеличить или уменьшить эффект распыления.
2) Снижение вязкости блистерного клея может улучшить эффект распыления; увеличение вязкости блистерного клея может снизить эффект распыления.
3) Не изменяя вязкость, можно улучшить эффект распыления, выбирая различные загустители для регулирования реологических свойств блистерного клея. Уменьшение вязкости при высоком сдвиге может улучшить эффект распыления; увеличение вязкости при высоком сдвиге может снизить эффект распыления.
После распыления поверхность доски долго сохнет.
Возможные причины:
1) Клеевая пленка наносится слишком толстым слоем, в результате чего поверхность клеевого слоя покрывается пленкой, а внутренняя влага плохо испаряется.
2) Влияние окружающей среды (например, низкая температура и высокая влажность).
3) Добавление слишком большого количества воды в систему формулы блистерного клея для регулирования содержания твердых веществ или добавление слишком большого количества смачивающего и выравнивающего агента также может замедлить скорость высыхания.
Справочный план:
1) Равномерно распыляйте и уменьшайте количество клея в зависимости от требований к нанесению.
2) Факторы окружающей среды являются наиболее неконтролируемыми, поэтому рекомендуется увеличивать время ожидания соответствующим образом; вы также можете поместить ДВП в место с высокой температурой и хорошей вентиляцией, чтобы помочь влаге испариться.
3) Проверьте формулу блистерного клея и скорректируйте ее в соответствии с требованиями к применению.
После высыхания пленки на поверхности платы появляются дефекты типа апельсиновой корки или раковин.
Возможные причины:
1) Пистолет-распылитель неправильно отрегулирован (недостаточный эффект распыления при распылении).
2) Вязкость блистерного клея слишком высокая, а текучесть плохая.
3) Состояние клеевой системы блистера не очень хорошо подготовлено.
Справочный план:
1) Отрегулируйте пистолет-распылитель, чтобы добиться необходимого эффекта распыления.
2) Система блистерного клея регулируется до соответствующей вязкости и реологического состояния, а также дополняется соответствующим количеством смачивающего и выравнивающего агента для улучшения поверхностного эффекта.
(При необходимости свяжитесь с нами, мы порекомендуем вам подходящий загуститель в соответствии с реальными потребностями применения)
3) После высыхания пленки аккуратно отполируйте ее мелкой наждачной бумагой.
После уборки пылесосом ПВХ-пленка в канавке не всасывается или не закреплена прочно
Возможные причины:
1) Невозможно достичь необходимой степени вакуума блистерной машины.
2) При уборке пылесосом четыре стороны паза плотно прилегают друг к другу, так что воздух из паза не может быть удален.
Справочный план:
1) Проверьте, есть ли проблемы с блистерной машиной.
2) При распылении блистерного клея старайтесь не распылять его слишком толстым слоем вокруг канавки.
3) Если позволяют условия, то открытие 1–2 отверстий в нижней части канавки может эффективно решить эту проблему.
После декомпрессии
После декомпрессии ПВХ-пленка в канавке медленно восстанавливает форму, и контуры декоративных деталей постепенно становятся нечеткими (в тот же день или на следующий день).
Примечание: Если после декомпрессии пленка ПВХ не будет надежно прикреплена, это повлияет на прочность на разрыв и термостойкость.
Возможные причины:
1) Температура блистера недостаточна, и пленка не может быть как следует активирована.
2) Температура поверхности платы во время декомпрессии все еще очень высока, и начальная прочность пузырчатого клея не может быть точно установлена; в это время пузырчатый клей с низкой термостойкостью с большей вероятностью отскочит.
Справочный план:
1) Соответствующим образом увеличьте температуру блистерной машины или увеличьте время блистерной обработки, чтобы пленка полностью активировалась (температура слоя пленки должна как можно дольше поддерживаться выше 55°C).
2) Особенно в жаркую летнюю погоду температура поверхности доски падает очень медленно. Можно использовать электрические вентиляторы для непосредственного обдува или протирать поверхность холодной водой, чтобы охладить её перед снятием давления.
3) Для формулы блистерного клея вы можете выбрать смолу с лучшей термостойкостью и соответствующим образом увеличить долю смолы в формуле.
После разгрузки край не твердый или край не запечатан (в тот же день или на следующий день)
Справочный план:
1) Оторвите край и заметьте, что на стороне ДВП может образоваться сплошная пленка, но при этом нет липкости к ПВХ-пленке, тогда вам нужно рассмотреть проблему активации.
Соответствующим образом увеличьте температуру блистерной машины или увеличьте время блистерования, чтобы пленка полностью активировалась (температуру бокового слоя пленки также следует поддерживать выше 55°C как можно дольше).
Если температуру невозможно повысить, добавление 2–3 % повышающей липкость смолы в формулу блистерного клея иногда может частично решить проблему.
1) Оторвите край, пленка находится с двух сторон ДВП и ПВХ-пленки, но прочности склеивания нет, учитывая, что изначальной прочности или термостойкости недостаточно.
Охладите поверхность платы прямым обдувом вентилятора и протрите холодной водой перед снятием давления.
Для формулы блистерного клея можно выбрать смолу с лучшей термостойкостью и соответствующим образом увеличить долю смолы в формуле.
Пазы ДВП с пузырчатым клеем восстанавливаются, а кромочный клей раскрывается в процессе последующего хранения.
Возможные причины:
Если подтверждается, что первоначальный пузырь не поврежден, то его причиной может быть высокая температура окружающей среды и недостаточная термостойкость.
Справочный план:
1) Выберите смолу с лучшей термостойкостью и соответствующим образом увеличьте долю смолы в формуле.
2) Добавление 2–5% отвердителя в блистерный клей может эффективно повысить термостойкость. Примечание: Отвердитель следует готовить и использовать немедленно, и его рекомендуется использовать, когда к термостойкости предъявляются высокие требования.