+86-15666836565 
0102
PVC din plastic vid
Formare în vid
Folosiți vidul pentru a lipi folia de PVC pe placa fibrolemnoasă lipită pentru a obține efectul de acoperire a diferitelor tipuri de piese decorative, cum ar fi suprafețe plane, caneluri concave și convexe, margini curbate, sculpturi goale etc.
Procesul de formare în vid este simplu, iar costul de producție este scăzut. Este utilizat pe scară largă în fabricarea de mobilier, cum ar fi uși fără vopsea, uși glisante, dulapuri etc.
Probleme comune și soluții de referință pentru aplicațiile de aspirare a plasticului în vid
1. Pulverizare deficitară (ruperea adezivului, înfundarea pistolului de pulverizare etc.)
Motive posibile:
1) Vâscozitatea aspirației din plastic este prea mare.
2) Praful și alte impurități de tip particule sunt amestecate în aspirația din plastic sau se formează o peliculă, provocând blocarea pistolului de pulverizare.
Soluție de referință:
1) Ajustați formula de aspirație a plasticului, reduceți cantitatea de îngroșător și reduceți vâscozitatea aspirației plasticului.
2) Refiltrați aspirația din plastic cu un filtru de 200 de ochiuri
2. La pulverizare, atomizarea este prea mică sau prea împrăștiată
Un efect bun de atomizare poate ajuta la dispersarea mai uniformă a picăturilor de aspirație din plastic, ceea ce este util pentru efectul de suprafață al plăcii; însă, uneori, efectul de atomizare este prea bun, iar zona de pulverizare prin aspirație din plastic va deveni foarte mare, ceea ce nu este propice pulverizării pieselor fine.
Motive posibile
1) Pistolul de pulverizare nu este reglat în starea corespunzătoare.
2) Vâscozitatea aspirației din plastic nu este reglată în intervalul corespunzător.
3) Starea reologică a aspirației plastice nu este bine reglată.
Soluție de referință
1) Reglați pistolul de pulverizare pentru a mări sau a micșora efectul de atomizare.
2) Scăderea vâscozității adezivului pentru blister poate îmbunătăți efectul de atomizare; creșterea vâscozității adezivului pentru blister poate reduce efectul de atomizare.
3) Fără a modifica vâscozitatea, efectul de atomizare poate fi îmbunătățit și prin selectarea diferiților agenți de îngroșare pentru a ajusta starea reologică a adezivului blister. Reducerea vâscozității sub forfecare ridicată poate îmbunătăți efectul de atomizare; creșterea vâscozității sub forfecare ridicată poate reduce efectul de atomizare.
După pulverizare, suprafața plăcii are nevoie de mult timp pentru a se usca
Motive posibile:
1) Pelicula de adeziv este pulverizată prea groasă, ceea ce duce la o peliculă pe suprafața stratului de adeziv, în timp ce umezeala internă se evaporă dificil.
2) Influența mediului (cum ar fi temperatura scăzută și umiditatea ridicată).
3) Adăugarea unei cantități prea mari de apă în sistemul de adeziv sub formă de blister pentru a ajusta conținutul de solide sau adăugarea unei cantități prea mari de agent de umectare și nivelare poate, de asemenea, încetini viteza de uscare.
Plan de referință:
1) Pulverizați uniform și reduceți cantitatea de adeziv în funcție de cerințele aplicării.
2) Factorii de mediu sunt cei mai incontrolabili și se recomandă prelungirea timpului de așteptare în mod corespunzător; de asemenea, puteți plasa placa fibrolemnoasă într-un loc cu temperatură ridicată și ventilat pentru a ajuta la evaporarea umezelii.
3) Verificați sistemul de formulă al adezivului blister și ajustați-l în funcție de cerințele aplicației
După ce pelicula se usucă, pe suprafața plăcii apar defecte precum coajă de portocală sau gropițe.
Motive posibile:
1) Pistolul de pulverizare nu este reglat corect (efectul de atomizare nu este bun în timpul pulverizării).
2) Vâscozitatea adezivului blister este prea mare, iar fluiditatea nu este bună.
3) Starea sistemului de lipici blister nu este bine pregătită
Plan de referință:
1) Reglați pistolul de pulverizare pentru a ajusta efectul de atomizare la starea corespunzătoare.
2) Sistemul de adeziv blister este ajustat la vâscozitatea și starea reologică corespunzătoare și suplimentat cu o cantitate adecvată de agent de umectare și nivelare pentru a îmbunătăți efectul de suprafață.
(Dacă este necesar, vă rugăm să ne contactați, vă vom recomanda o soluție de îngroșare potrivită pentru dumneavoastră, în funcție de nevoile reale ale aplicației)
3) După ce folia s-a uscat, lustruiți-o ușor cu șmirghel fin.
După aspirare, folia de PVC din canelură nu poate fi aspirată sau nu este fixată ferm
Motive posibile:
1) Gradul de vid al mașinii de blister nu poate fi atins.
2) La aspirare, cele patru laturi ale canelurii sunt strâns îmbinate, astfel încât aerul din interiorul canelurii să nu poată fi extras.
Plan de referință:
1) Verificați dacă există o problemă cu mașina de blisterizat.
2) Când pulverizați adezivul pentru blister, încercați să nu pulverizați prea gros în jurul canelurii.
3) Dacă condițiile permit, deschiderea a 1~2 găuri în partea de jos a canelurii poate rezolva eficient această problemă
După decompresie
După decompresie, pelicula de PVC din canelură revine lent, iar conturul pieselor decorative devine treptat neclar (în aceeași zi sau a doua zi)
Notă: După decompresie, dacă folia de PVC nu este fixată ferm, rezistența ulterioară la rupere manuală și rezistența la căldură vor fi afectate.
Motive posibile:
1) Temperatura blisterului nu este suficientă, iar pelicula nu poate fi activată corespunzător.
2) Temperatura suprafeței plăcii este încă foarte ridicată în timpul decompresiei, iar rezistența inițială a adezivului blister nu poate fi stabilită cu precizie; în acest moment, adezivul blister cu rezistență slabă la căldură este mai probabil să revină.
Plan de referință:
1) Măriți corespunzător temperatura mașinii de blisterizare sau prelungiți timpul de blisterizare pentru a permite activarea completă a foliei (temperatura stratului de folie trebuie menținută cât mai mult posibil peste 55°C).
2) Mai ales în zilele caniculare de vară, temperatura suprafeței plăcii scade foarte lent. Puteți folosi ventilatoare electrice pentru a sufla direct sau ștergeți cu apă rece pentru a răci suprafața plăcii înainte de a îndepărta presiunea.
3) Pentru formula de adeziv pentru blister, puteți alege o rășină cu o rezistență mai bună la căldură și puteți crește în mod corespunzător proporția de rășină din sistemul de formulă.
După descărcare, marginea nu este fermă sau marginea este desigilată (în aceeași zi sau a doua zi)
Plan de referință:
1) Rupeți marginea și observați dacă se poate forma o peliculă continuă pe partea laterală a plăcii fibrolemnoase, dar nu există nicio aderență a peliculei de PVC, atunci trebuie să luați în considerare problema activării.
Măriți corespunzător temperatura mașinii de blisterizare sau prelungiți timpul de blisterizare pentru a permite activarea completă a foliei (temperatura stratului lateral al foliei trebuie, de asemenea, menținută peste 55°C cât mai mult posibil).
Dacă temperatura nu poate fi crescută, adăugarea a 2~3% de rășină adezivă în sistemul de adeziv blister poate uneori ameliora parțial problema.
1) Rupeți marginea, folia este pe ambele părți ale plăcii fibrolemnoase și a foliei din PVC, dar nu există rezistență la lipire, având în vedere că rezistența inițială sau rezistența la căldură nu este suficientă.
Răciți suprafața plăcii prin suflare directă cu ventilator și ștergere cu apă rece înainte de a îndepărta presiunea.
Pentru formula adezivului blister, puteți alege o rășină cu o rezistență mai bună la căldură și puteți crește în mod corespunzător proporția de rășină din sistemul de formulă.
Șanțurile plăcii fibrolemnoase cu adeziv blister revin, iar adezivul de margine se deschide în timpul procesului de depozitare ulterioară.
Motive posibile:
Pornind de la premisa confirmării integrității blisterului inițial, aceasta poate fi cauzată de temperatura ambientală ridicată și de rezistența insuficientă la căldură.
Plan de referință:
1) Alegeți o rășină cu o rezistență mai bună la căldură și creșteți corespunzător proporția de rășină din sistemul de formulă.
2) Adăugarea a 2~5% agent de întărire în adezivul blister poate îmbunătăți eficient rezistența la căldură. Notă: Agentul de întărire trebuie preparat și utilizat imediat și se recomandă utilizarea sa atunci când cerințele de rezistență la căldură sunt ridicate.