+86-15666836565 
Plastik vakum PVC
Pembentukan vakum
Gunakan vakum untuk mengikat filem PVC pada papan gentian terpaku untuk mencapai kesan meliputi pelbagai jenis bahagian hiasan seperti permukaan rata, alur cekung dan cembung, tepi melengkung, ukiran berongga, dsb.
Proses pembentukan vakum adalah mudah dan kos pengeluaran adalah rendah. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan perabot seperti pintu bebas cat, pintu gelangsar, kabinet, dll.
Masalah biasa dan penyelesaian rujukan untuk aplikasi sedutan plastik vakum
1. Penyemburan yang lemah (pemecahan gam, pistol semburan tersumbat, dll.)
Sebab yang mungkin:
1) Kelikatan sedutan plastik terlalu tinggi.
2) Habuk dan kekotoran zarah lain bercampur ke dalam sedutan plastik, atau kulit terbentuk dengan sendirinya, menyebabkan pistol semburan terhalang
Penyelesaian rujukan:
1) Laraskan formula sedutan plastik, kurangkan jumlah pemekat, dan rendahkan kelikatan sedutan plastik.
2) Tapis semula sedutan plastik dengan penapis 200-mesh
2. Apabila menyembur, pengabusan terlalu kecil atau terlalu berselerak
Kesan pengabusan yang baik boleh membantu titisan sedutan plastik menjadi lebih sekata, yang membantu untuk kesan permukaan papan; tetapi kadangkala, kesan pengabusan terlalu baik, dan kawasan semburan sedutan plastik akan menjadi sangat besar, yang tidak kondusif untuk penyemburan bahagian halus
Sebab yang mungkin
1) Pistol semburan tidak dilaraskan kepada keadaan yang sesuai.
2) Kelikatan sedutan plastik tidak dilaraskan pada julat yang sesuai.
3) Keadaan reologi sedutan plastik tidak dilaraskan dengan baik.
Penyelesaian rujukan
1) Laraskan pistol semburan untuk meningkatkan atau mengurangkan kesan pengabusan.
2) Menurunkan kelikatan gam lepuh boleh meningkatkan kesan pengabusan; meningkatkan kelikatan gam lepuh boleh mengurangkan kesan pengabusan.
3) Tanpa mengubah kelikatan, kesan pengabusan juga boleh dipertingkatkan dengan memilih pemekat yang berbeza untuk melaraskan keadaan reologi gam lepuh. Mengurangkan kelikatan di bawah ricih tinggi boleh meningkatkan kesan pengabusan; meningkatkan kelikatan di bawah ricih tinggi boleh mengurangkan kesan pengabusan.
Selepas semburan, permukaan papan mengambil masa yang lama untuk kering
Sebab yang mungkin:
1) Filem gam disembur terlalu tebal, mengakibatkan permukaan lapisan gam difilemkan, manakala lembapan dalaman sukar untuk menguap.
2) Pengaruh alam sekitar (seperti suhu rendah dan kelembapan tinggi).
3) Menambah terlalu banyak air pada sistem formula gam lepuh untuk melaraskan kandungan pepejal, atau menambah terlalu banyak agen pembasahan dan perataan juga boleh memperlahankan kelajuan pengeringan.
Pelan rujukan:
1) Sembur sama rata dan kurangkan jumlah gam dengan sewajarnya mengikut keperluan aplikasi.
2) Faktor persekitaran adalah yang paling tidak terkawal, dan adalah disyorkan untuk melanjutkan masa menunggu dengan sewajarnya; anda juga boleh meletakkan papan gentian di tempat bersuhu tinggi dan berventilasi untuk membantu kelembapannya menyejat.
3) Periksa sistem formula gam lepuh dan laraskannya dalam keperluan aplikasi
Selepas filem dikeringkan, terdapat kecacatan seperti kulit oren atau pitting pada permukaan papan
Sebab yang mungkin:
1) Pistol semburan tidak dilaraskan dengan betul (kesan pengabusan tidak baik semasa penyemburan).
2) Kelikatan gam lepuh terlalu tinggi dan kecairan tidak baik.
3) Keadaan sistem gam blister tidak disediakan dengan baik
Pelan rujukan:
1) Laraskan pistol semburan untuk melaraskan kesan pengabusan kepada keadaan yang sesuai.
2) Sistem gam lepuh dilaraskan kepada kelikatan dan keadaan reologi yang sesuai, dan ditambah dengan jumlah agen pembasahan dan perataan yang sesuai untuk meningkatkan kesan permukaan.
(Jika perlu, sila hubungi kami, kami akan mengesyorkan penyelesaian pemekat yang sesuai untuk anda mengikut keperluan aplikasi sebenar)
3) Selepas filem kering, gilap perlahan-lahan dengan kertas pasir halus.
Selepas menyedut, filem PVC dalam alur tidak boleh disedut ke bawah atau tidak dilekatkan dengan kuat
Sebab yang mungkin:
1) Tahap vakum mesin lepuh tidak dapat dicapai.
2) Apabila mengosongkan, empat sisi alur dipasang rapat, supaya udara di dalam alur tidak dapat diekstrak.
Pelan rujukan:
1) Periksa sama ada terdapat masalah dengan mesin lepuh.
2) Apabila menyembur gam lepuh, cuba jangan sembur terlalu tebal di sekeliling alur.
3) Jika keadaan membenarkan, membuka 1~2 lubang di bahagian bawah alur boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan
Selepas penyahmampatan
Selepas penyahmampatan, filem PVC dalam alur perlahan-lahan melantun, dan garis besar bahagian hiasan secara beransur-ansur menjadi tidak jelas (pada hari yang sama atau hari berikutnya)
Nota: Selepas penyahmampatan, jika filem PVC tidak dilekatkan dengan kukuh, kekuatan koyak tangan dan rintangan haba kemudiannya akan terjejas
Sebab yang mungkin:
1) Suhu lepuh tidak mencukupi, dan filem tidak dapat diaktifkan dengan baik.
2) Suhu permukaan papan masih sangat tinggi semasa penyahmampatan, dan kekuatan awal gam lepuh tidak dapat dipastikan dengan baik; pada masa ini, gam lepuh dengan rintangan haba yang lemah berkemungkinan besar untuk melantun semula
Pelan rujukan:
1) Tingkatkan suhu mesin lepuh dengan sewajarnya atau lanjutkan masa lepuh untuk membolehkan filem diaktifkan sepenuhnya (suhu lapisan filem hendaklah disimpan di atas 55°C sebanyak mungkin).
2) Terutama dalam cuaca musim panas yang panas, suhu permukaan papan jatuh dengan sangat perlahan. Anda boleh menggunakan kipas elektrik untuk meniup terus atau mengelap dengan air sejuk untuk menyejukkan permukaan papan sebelum mengeluarkan tekanan.
3) Untuk formula gam lepuh, anda boleh memilih resin dengan rintangan haba yang lebih baik dan sewajarnya meningkatkan bahagian resin dalam sistem formula.
Selepas memunggah, tepi tidak kukuh atau tepi dibuka (pada hari yang sama atau hari berikutnya)
Pelan rujukan:
1) Koyakkan tepi dan perhatikan bahawa filem berterusan boleh dibentuk di sisi papan gentian, tetapi tidak ada kelekitan dengan filem PVC, maka anda perlu mempertimbangkan masalah pengaktifan.
Tingkatkan suhu mesin lepuh dengan sewajarnya atau lanjutkan masa lepuh untuk membolehkan filem diaktifkan sepenuhnya (suhu lapisan filem sisi juga harus disimpan di atas 55°C sebanyak mungkin).
Jika suhu tidak boleh dinaikkan, menambah 2~3% resin penyangkut pada sistem formula gam lepuh kadangkala boleh memperbaiki sebahagian masalah.
1) Koyakkan tepi, filem berada di kedua-dua belah papan gentian dan filem PVC, tetapi tidak ada kekuatan ikatan, memandangkan kekuatan awal atau rintangan haba tidak mencukupi.
Sejukkan permukaan papan dengan meniup terus kipas dan lap dengan air sejuk sebelum mengeluarkan tekanan.
Untuk formula gam lepuh, anda boleh memilih resin dengan rintangan haba yang lebih baik dan sewajarnya meningkatkan bahagian resin dalam sistem formula
Alur papan gentian dengan gam lepuh melantun semula dan gam tepi terbuka semasa proses penyimpanan kemudian
Sebab yang mungkin:
Pada premis untuk mengesahkan bahawa lepuh awal adalah utuh, ia mungkin disebabkan oleh suhu ambien yang tinggi dan rintangan haba yang tidak mencukupi.
Pelan rujukan:
1) Pilih resin dengan rintangan haba yang lebih baik dan sesuaikan perkadaran resin dalam sistem formula.
2) Menambah 2~5% agen pengawetan pada gam lepuh boleh meningkatkan rintangan haba dengan berkesan. Nota: Ejen pengawetan hendaklah disediakan dan digunakan dengan segera, dan disyorkan untuk menggunakannya apabila keperluan rintangan haba adalah tinggi.