Leave Your Message

Poudre adhésive à base de résine urée-formaldéhyde | Fournisseurs chinois et produits de qualité d'usine

,

Découvrez le dosage de colle haute qualité pour la résine urée-formaldéhyde en poudre, spécialement formulé pour une performance optimale. Nous recommandons un dosage de 100 parts de poudre de résine pour 40 à 60 parts d'eau, garantissant une excellente adhérence et une grande durabilité.

,

Dans notre usine en Chine, la qualité de nos produits est notre priorité. Nous sélectionnons des panneaux de première qualité et ajustons avec précision leur taux d'humidité à un niveau optimal de 8 à 12 %. Nos panneaux subissent un prétraitement rigoureux : leurs surfaces sont lisses et planes, et toute imperfection, comme des bosses, des trous ou des fissures, est soigneusement réparée. Pour une adhérence optimale, nous garantissons que la surface du support est exempte d'huile et de poussière.

,

En tant que fournisseurs de confiance du secteur, nous nous engageons à vous fournir des solutions adhésives fiables et efficaces pour répondre à vos besoins.

,

    poudre de résine urée-formaldéhyde

    Mode d'utilisation :
    1. Rapport de mélange de la colle

    poudre de résine urée-formaldéhyde : eau (rapport pondéral)

    100 pièces : 40-60 pièces
    2. Prétraitement du panneau
    • Sélectionnez des planches de haute qualité et ajustez leur taux d'humidité à 8-12%.
    • La surface du panneau est lisse et plane, et les irrégularités (boursouflures, trous concaves et fissures) sont réparées. La surface du support est exempte de graisse et de poussière.
    • La précision de l'épaisseur de la carte est contrôlée à ±0,08 mm près.
    • La planche dont la couche de colle a durci mais n'a pas été pressée ne peut pas être directement encollée une seconde fois et doit être poncée avant utilisation.
    3. Processus de mélange de la colle
    • Dissoudre la poudre de colle dans l'eau selon les proportions indiquées et mélanger jusqu'à obtention d'un liquide homogène. La température idéale de l'eau se situe entre 15 et 30 °C. En hiver, il est possible d'utiliser de l'eau chaude pour mélanger la colle afin de réduire la formation de grumeaux (il faut alors remuer pendant 5 à 10 minutes jusqu'à ce que la colle soit homogène et sans particules avant utilisation).
    • L'agent de séchage H01 est mélangé en fonction de la température
    4. Procédé de collage
    • Quantité standard de colle : 200-230 g/m2, de fines lignes de colle des deux côtés sont optimales, sans manque de colle.
    • Le temps d'empilage des panneaux après encollage ne doit pas excéder 30 minutes. En cas de température élevée, ce temps doit être réduit. Il est strictement interdit de ventiler les panneaux empilés après encollage.
    • N’utilisez pas de colle moussante
    5. Temps de pressurisation

    Veuillez suivre les procédures de pressurisation standard en fonction de votre équipement et de l'épaisseur de la plaque.

    6. Durcissement

    Une fois la durée de pressurisation atteinte, la pièce peut être déchargée et retirée de la presse, mais elle doit être empilée pendant 24 heures avant l'étape suivante. Si la résistance doit être testée, un temps de durcissement supérieur à 72 heures est nécessaire.

    (En particulier pour les produits collés qui seront soumis à de fortes vibrations lors de l'étape suivante, comme le sciage, le ponçage, le perçage, etc., le temps de séchage nécessaire est une étape indispensable pour garantir la qualité du produit.)

    Foire aux questions (FAQ)

    Q1 : Quel est le rapport de mélange recommandé pour la poudre de résine urée-formaldéhyde et l'eau ?
    A: Le rapport pondéral standard est de 100 parties de poudre de résine urée-formaldéhyde pour 40 à 60 parties d'eau.
    Q2 : Quel est le taux d'humidité optimal pour les panneaux avant l'application de la colle ?
    A : Le taux d’humidité des panneaux de haute qualité sélectionnés doit être ajusté entre 8 % et 12 % avant traitement.
    Q3 : Comment faut-il remuer et dissoudre la poudre de colle ?
    A : Dissoudre la poudre dans l'eau (température idéale : 15-30 °C) et mélanger à l'aide d'un batteur électrique pendant 5 à 10 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange homogène et sans grumeaux. En hiver, l'utilisation d'eau chaude permet d'éviter la formation de grumeaux.
    Q4 : Quelle est la quantité standard de colle à appliquer et la durée maximale d'empilement ?
    A : La quantité standard de revêtement est de 200 à 230 g/m². Après application du revêtement, le temps d'empilage ne doit pas excéder 30 minutes et doit être réduit en environnement à haute température. Évitez de diriger le flux d'air des ventilateurs directement sur les panneaux empilés.
    Q5 : Combien de temps les panneaux collés doivent-ils sécher avant tout traitement ou test ultérieur ?
    A : Les panneaux doivent être empilés pendant 24 heures après le déchargement de la presse avant de passer à l'étape suivante. Si vous effectuez des tests de résistance, un temps de séchage supérieur à 72 heures est requis.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset