+86-15666836565 
0102030405
Collage sous vide de films plastiques PVC pour pièces décoratives - Fournisseurs et usines chinoises pour la fabrication de meubles
formage sous vide
Utilisez le vide pour coller le film PVC sur le panneau de fibres collé afin d'obtenir l'effet de recouvrir divers types de pièces décoratives telles que des surfaces planes, des rainures concaves et convexes, des bords incurvés, des sculptures creuses, etc.
Le procédé de thermoformage sous vide est simple et peu coûteux. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles tels que les portes sans peinture, les portes coulissantes, les armoires, etc.
Problèmes courants et solutions de référence pour l'application d'aspiration de plastique sous vide
1. Mauvaise pulvérisation (colle qui se casse, pistolet à peinture qui se bouche, etc.)
Raisons possibles :
- La viscosité de la ventouse plastique est trop élevée.
- De la poussière et d'autres impuretés particulaires se mélangent à l'aspiration en plastique, ou une pellicule se forme d'elle-même, ce qui provoque le blocage du pistolet de pulvérisation.
Solution de référence :
- Ajustez la formule de l'adhésif plastique, réduisez la quantité d'épaississant et diminuez la viscosité de l'adhésif plastique.
- Filtrer à nouveau le tuyau d'aspiration en plastique avec un filtre de 200 mailles.
2. Lors de la pulvérisation, l'atomisation est trop fine ou trop diffuse.
Une bonne atomisation permet une dispersion plus uniforme des gouttelettes de plastique aspirées, ce qui améliore l'aspect de la surface du panneau ; cependant, une atomisation trop efficace peut parfois entraîner une zone de pulvérisation trop large, ce qui nuit à la pulvérisation de pièces fines.
Raisons possibles :
- Le pistolet à peinture n'est pas réglé correctement.
- La viscosité de la succion plastique n'est pas ajustée à la plage appropriée.
- L'état rhéologique de l'aspiration plastique n'est pas bien ajusté.
Solution de référence :
- Réglez le pistolet à peinture pour augmenter ou diminuer l'effet d'atomisation.
- Diminuer la viscosité de la colle pour blisters peut améliorer l'effet d'atomisation ; augmenter la viscosité de la colle pour blisters peut réduire l'effet d'atomisation.
- Sans modifier la viscosité, l'effet d'atomisation peut également être amélioré en choisissant différents épaississants afin d'ajuster l'état rhéologique de la colle pour blisters. Diminuer la viscosité sous fort cisaillement améliore l'effet d'atomisation ; l'augmenter le détériore.
3. Après pulvérisation, la surface du panneau met longtemps à sécher.
Raisons possibles :
- La couche de colle pulvérisée est trop épaisse, ce qui a pour conséquence de recouvrir la surface de la couche de colle d'un film, tandis que l'humidité interne a du mal à s'évaporer.
- Influence environnementale (telle qu'une température basse et une humidité élevée).
- Ajouter trop d'eau à la formule de colle pour blisters pour ajuster la teneur en matières solides, ou ajouter trop d'agent mouillant et nivelant, peut également ralentir la vitesse de séchage.
Plan de référence :
- Vaporisez uniformément et réduisez la quantité de colle en fonction des besoins d'application.
- Les facteurs environnementaux étant les plus incontrôlables, il est recommandé de prolonger le temps d'attente en conséquence ; vous pouvez également placer le panneau de fibres dans un endroit chaud et ventilé pour favoriser l'évaporation de son humidité.
- Vérifiez la formule de la colle pour blisters et ajustez-la en fonction des exigences d'application.
4. Après séchage du film, des défauts tels que l'effet peau d'orange ou des piqûres apparaissent à la surface du panneau.
Raisons possibles :
- Le pistolet de pulvérisation n'est pas correctement réglé (l'effet d'atomisation n'est pas bon lors de la pulvérisation).
- La viscosité de la colle pour ampoules est trop élevée et sa fluidité est insuffisante.
- Le système de colle pour ampoules n'est pas encore bien préparé.
Plan de référence :
- Réglez le pistolet à peinture pour obtenir l'effet d'atomisation souhaité.
- Le système de colle pour blisters est ajusté à la viscosité et à l'état rhéologique appropriés, et complété par une quantité adéquate d'agent mouillant et de nivellement pour améliorer l'aspect de surface. (Si nécessaire, veuillez nous contacter ; nous vous recommanderons une solution épaississante adaptée à vos besoins spécifiques.)
- Une fois le film sec, polissez-le délicatement avec du papier de verre fin.
5. Après le passage sous vide, le film PVC dans la rainure ne peut pas être aspiré ou n'adhère pas fermement.
Raisons possibles :
- Le degré de vide de la machine à blisters ne peut être atteint.
- Lors du passage de l'aspirateur, les quatre côtés de la rainure sont parfaitement ajustés, de sorte que l'air contenu dans la rainure ne peut pas être extrait.
Plan de référence :
- Vérifiez si la machine à blisters présente un problème.
- Lors de l'application de la colle pour ampoules, essayez de ne pas vaporiser une couche trop épaisse autour de la rainure.
- Si les conditions le permettent, percer 1 à 2 trous au fond de la rainure peut résoudre efficacement ce problème.
6. Après décompression (rebond du sillon)
Après décompression, le film PVC dans la rainure reprend lentement sa forme initiale et le contour des éléments décoratifs devient progressivement flou (le jour même ou le lendemain).
Raisons possibles :
- La température de la ampoule n'est pas suffisante et le film ne peut pas être activé correctement.
- La température de surface de la planche reste très élevée pendant la décompression, et la résistance initiale de la colle des bulles ne peut pas être bien établie ; à ce moment-là, la colle des bulles, peu résistante à la chaleur, est plus susceptible de se décoller.
Plan de référence :
- Augmenter de manière appropriée la température de la machine à blisters ou prolonger le temps de blister pour permettre l'activation complète du film (la température de la couche de film doit être maintenue autant que possible au-dessus de 55 °C).
- Par temps chaud, la température de la surface de la planche baisse très lentement. Vous pouvez utiliser des ventilateurs pour souffler directement dessus ou la passer sous l'eau froide pour la refroidir avant de relâcher la pression.
- Pour la formule de colle pour blisters, vous pouvez choisir une résine avec une meilleure résistance à la chaleur et augmenter en conséquence la proportion de résine dans le système de formule.
Remarque : Après décompression, si le film PVC n'est pas fermement collé, sa résistance à la déchirure manuelle et sa résistance à la chaleur seront affectées.
7. Après déchargement, le bord n'est pas ferme ou le bord est descellé (le même jour ou le lendemain)
Plan de référence :
- Déchirez le bord et observez qu'un film continu se forme sur le côté du panneau de fibres, mais qu'il n'adhère pas au film PVC. Dans ce cas, il s'agit d'un problème d'activation. Augmentez la température de la machine à blisters ou prolongez le temps de blisterage pour permettre l'activation complète du film (la température de la couche latérale du film doit être maintenue au-dessus de 55 °C autant que possible). Si la température ne peut être augmentée, l'ajout de 2 à 3 % de résine collante à la colle pour blisters peut parfois améliorer partiellement le problème.
- Déchirez le bord : le film est présent des deux côtés du panneau de fibres et du film PVC, mais l’adhérence est insuffisante, car la résistance initiale ou la résistance à la chaleur sont insuffisantes. Refroidissez la surface du panneau à l’aide d’un ventilateur et essuyez-la avec de l’eau froide avant de relâcher la pression. Pour la formulation de la colle à blister, vous pouvez choisir une résine plus résistante à la chaleur et augmenter en conséquence sa proportion dans la formulation.
8. Les rainures du panneau de fibres avec colle boursouflée se rétractent et la colle du bord s'ouvre lors du processus de stockage ultérieur.
Raisons possibles :
- Partant du principe que la cloque initiale est intacte, celle-ci peut être causée par une température ambiante élevée et une résistance insuffisante à la chaleur.
Plan de référence :
- Choisissez une résine présentant une meilleure résistance à la chaleur et augmentez en conséquence la proportion de résine dans la formule.
- L'ajout de 2 à 5 % d'agent de durcissement à la colle pour blisters permet d'améliorer efficacement sa résistance à la chaleur. Remarque : L'agent de durcissement doit être préparé et utilisé immédiatement ; son utilisation est recommandée lorsque la résistance à la chaleur requise est élevée.
Foire aux questions (FAQ)
Quelles sont les principales applications du procédé de thermoformage sous vide ?
Le thermoformage sous vide est largement utilisé pour la fabrication de portes sans peinture, de portes coulissantes, d'armoires et d'autres meubles. Il utilise le vide pour coller un film PVC sur des panneaux de fibres collés afin de recouvrir des surfaces planes, des rainures, des bords courbes et des cavités.
Comment puis-je résoudre un problème de pistolet à peinture bouché ou de mauvaise pulvérisation ?
Vous pouvez réduire la quantité d'épaississant dans la formule d'aspiration plastique pour diminuer sa viscosité, ou filtrer l'aspiration plastique à l'aide d'un filtre de 200 mailles pour éliminer la poussière et les impuretés particulaires.
Pourquoi la surface du panneau met-elle trop longtemps à sécher après la pulvérisation ?
Elle est généralement causée par une couche de colle trop épaisse pulvérisée, par des facteurs environnementaux (basse température et forte humidité), ou par l'ajout d'une quantité excessive d'eau ou d'agents mouillants/nivelants au système de colle pour blisters.
Comment corriger les défauts de type peau d'orange ou piqûres à la surface du carton ?
Réglez le pistolet pulvérisateur pour optimiser l'atomisation, ajustez la viscosité et l'état rhéologique de la colle à bulles, ajoutez une quantité appropriée d'agent mouillant et nivelant, ou polissez délicatement le film sec avec du papier de verre fin.
Pourquoi le film PVC contenu dans la rainure reprend-il sa forme initiale après décompression ?
Cela se produit généralement si la température de la bulle est insuffisante pour activer le film (elle doit être maintenue au-dessus de 55 °C), ou si la surface de la planche est trop chaude lors de la décompression. L'utilisation d'une résine plus résistante à la chaleur et le refroidissement de la planche avant la décompression permettent d'éviter ce problème.
Comment puis-je améliorer la résistance à la chaleur de la colle pour blisters afin d'éviter que les bords ne s'ouvrent pendant le stockage ?
Vous pouvez choisir une résine présentant une meilleure résistance à la chaleur, augmenter la proportion de résine dans la formule, ou ajouter de 2 % à 5 % d'agent de durcissement au système de colle pour blisters immédiatement avant l'application.