Paramètres temporels dans les adhésifs

Les paramètres temporels des adhésifs sont inextricablement liés au processus de production et au rythme de production, et ont une signification de référence extrêmement importante !

Aujourd'hui, nous allons parler des paramètres de temps dans les adhésifs.

Il s'agit généralement du temps nécessaire à la transformation d'une résine liquide ou d'un liquide adhésif en gel solide à partir d'un liquide fluide à une température spécifiée ; il est utilisé pour mesurer le degré actif de réaction entre la résine et l'agent de durcissement.

Mesure du temps de gel

(1) L'effet du temps de gel sur la température du système est très sensible et la détermination est effectuée à température constante.

(2) Elle est généralement mesurée à 100 cm³ à 25 ℃, ce qui a une relation importante avec la température d'essai et le volume de l'échantillon.

(3) La méthode de test simple est la suivante : après avoir mélangé le gobelet jetable avec de la colle, le temps pendant lequel il peut rester debout après avoir inséré la brochette est estimé.

(4) Différents types de résines et d'agents de durcissement ont des temps de gel différents.

La période d'application correspond au moment où la résine et le durcisseur sont mélangés et où la colle peut être utilisée pour la construction. On parle également de « durée d'utilisation », « durée opérationnelle » ou « durée d'application ».

(1) La période applicable est directement liée au temps de gel, généralement défini comme 75 % du temps de gel.

(2) La période d'application est affectée par la quantité de colle mélangée, et la quantité de colle mélangée peut avoir un temps de fonctionnement court.

(3) En fonctionnement réel, lorsque la viscosité de la colle est jugée trop épaisse pour être réutilisée, elle ne peut plus être appliquée.

(4) Pour les adhésifs et les produits d'étanchéité monocomposants durcis à l'humidité, la période d'application fait référence au temps le plus court pendant lequel ils sont extrudés et exposés à l'air pour l'assemblage du revêtement.

(5) La période d'application de l'adhésif à deux composants fait généralement référence au moment où la viscosité est doublée.

(6) Différents types de résines et d'agents de durcissement ont des périodes d'application différentes.

(7) Dans certains cas, la période applicable est également appelée « temps de travail ».

Le temps d'ouverture désigne le temps maximal pendant lequel le mélange de résine et de durcisseur peut être appliqué sur le substrat avant le collage. En général, après un certain temps, le collage conserve 80 % de la tension finale immédiatement après le collage, ce qui peut être calculé comme le temps d'ouverture.

(1) Lorsque la résine et l'agent de durcissement sont mélangés, la viscosité change et continue d'augmenter, ce qui affectera le fonctionnement du collage et affectera également l'effet de liaison.

(2) Les heures d’ouverture sont également affectées par la température.

La différence entre la période de candidature et les heures d'ouverture

La plus grande différence entre les deux est que la période d'application est prise en compte avant que la colle ne soit appliquée sur le substrat, et le temps d'ouverture est pris en compte après que le substrat soit appliqué.

Le temps de séchage en surface correspond généralement au temps pendant lequel une petite feuille de PE (environ 2 cm x 5 cm) est placée sur la surface adhésive et ne laisse aucun résidu de colle une fois retirée. L'adhésif reste collant, mais ne laisse aucune trace sur la feuille de PE. On parle également de « temps de croûte » ou de « temps de séchage au doigt ».

(1) Le temps de séchage de la surface sera affecté par la température et l’humidité.

(2) Pour un adhésif monocomposant durcissant à l'humidité, le temps de séchage de la surface est généralement le temps applicable.

Le temps de durcissement fait référence au temps nécessaire pour obtenir un durcissement complet de l'adhésif en fonction des conditions de durcissement.

Cependant, l'adhésif général pour atteindre la résistance maximale, peut effectuer différents types de tests de performance, le temps recommandé étant de 3 à 7 jours

6. Temps de durcissement minimum

Le temps de durcissement minimum fait référence au temps nécessaire pour que la résine et l'agent de durcissement atteignent 80 % de la résistance finale après mélange.

En termes de résistance au cisaillement en traction, il est nécessaire d'indiquer le point de température utilisé pour l'essai (par exemple 100°C ou 25°C).

7. Intensité de traitement

La résistance au traitement fait référence au temps écoulé après le collage pour atteindre une certaine résistance, à laquelle le site de collage peut être déplacé sans endommager la structure de collage, également appelée « résistance opérationnelle ».

Par conséquent, si la structure adhésive est déplacée avant que la résistance du traitement ne soit atteinte, cela entraînera des effets indésirables irréversibles. La résistance du traitement est généralement quantifiée au moment où la résistance au cisaillement en traction atteint 1 MPa.

(1) L’intensité du traitement est également affectée par la température.

(2) La force du traitement est différente de la force initiale.