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Fournisseurs chinois de films plastiques sous vide en PVC - Usine de pièces décoratives pour meubles et solutions de thermoformage faciles
thermoformage sous vide
Utilisez le vide pour coller le film PVC sur le panneau de fibres collé afin d'obtenir l'effet de recouvrir divers types de pièces décoratives telles que des surfaces planes, des rainures concaves et convexes, des bords incurvés, des sculptures creuses, etc.
Le procédé de thermoformage sous vide est simple et peu coûteux. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles tels que les portes sans peinture, les portes coulissantes, les armoires, etc.
Problèmes courants et solutions de référence pour l'application d'aspiration de plastique sous vide
Problème 1 Mauvaise pulvérisation (colle qui se décolle, pistolet à peinture qui se bouche, etc.)
Raisons possibles :
- La viscosité de la ventouse plastique est trop élevée.
- De la poussière et d'autres impuretés particulaires se mélangent à l'aspiration en plastique, ou une pellicule se forme d'elle-même, ce qui provoque le blocage du pistolet de pulvérisation.
Solution de référence :
- Ajustez la formule de l'adhésif plastique, réduisez la quantité d'épaississant et diminuez la viscosité de l'adhésif plastique.
- Filtrer à nouveau le tuyau d'aspiration en plastique avec un filtre de 200 mailles.
Problème 2 Lors de la pulvérisation, l'atomisation est trop fine ou trop diffuse.
Une bonne atomisation permet une dispersion plus uniforme des gouttelettes de plastique aspirées, ce qui améliore l'aspect de la surface du panneau ; cependant, une atomisation trop efficace peut parfois entraîner une zone de pulvérisation trop large, ce qui nuit à la pulvérisation de pièces fines.
Raisons possibles :
- Le pistolet à peinture n'est pas réglé correctement.
- La viscosité de la succion plastique n'est pas ajustée à la plage appropriée.
- L'état rhéologique de l'aspiration plastique n'est pas bien ajusté.
Solution de référence :
- Réglez le pistolet à peinture pour augmenter ou diminuer l'effet d'atomisation.
- Diminuer la viscosité de la colle pour blisters peut améliorer l'effet d'atomisation ; augmenter la viscosité de la colle pour blisters peut réduire l'effet d'atomisation.
- Sans modifier la viscosité, l'effet d'atomisation peut également être amélioré en choisissant différents épaississants afin d'ajuster l'état rhéologique de la colle pour blisters. Diminuer la viscosité sous fort cisaillement améliore l'effet d'atomisation ; l'augmenter le détériore.
Problème 3 Après pulvérisation, la surface du panneau met longtemps à sécher.
Raisons possibles :
- La couche de colle pulvérisée est trop épaisse, ce qui a pour conséquence de recouvrir la surface de la couche de colle d'un film, tandis que l'humidité interne a du mal à s'évaporer.
- Influence environnementale (telle qu'une température basse et une humidité élevée).
- Ajouter trop d'eau à la formule de colle pour blisters pour ajuster la teneur en matières solides, ou ajouter trop d'agent mouillant et nivelant, peut également ralentir la vitesse de séchage.
Plan de référence :
- Vaporisez uniformément et réduisez la quantité de colle en fonction des besoins d'application.
- Les facteurs environnementaux étant les plus incontrôlables, il est recommandé de prolonger le temps d'attente en conséquence ; vous pouvez également placer le panneau de fibres dans un endroit chaud et ventilé pour favoriser l'évaporation de son humidité.
- Vérifiez la formule de la colle pour blisters et ajustez-la en fonction des exigences d'application.
Problème 4 Après séchage du film, des défauts tels que l'effet peau d'orange ou des piqûres apparaissent à la surface du panneau.
Raisons possibles :
- Le pistolet de pulvérisation n'est pas correctement réglé (l'effet d'atomisation n'est pas bon lors de la pulvérisation).
- La viscosité de la colle pour ampoules est trop élevée et sa fluidité est insuffisante.
- Le système de colle pour ampoules n'est pas encore bien préparé.
Plan de référence :
- Réglez le pistolet à peinture pour obtenir l'effet d'atomisation souhaité.
- Le système de colle pour blisters est ajusté à la viscosité et à l'état rhéologique appropriés, et complété par une quantité appropriée d'agent mouillant et nivelant pour améliorer l'effet de surface. (Si nécessaire, veuillez nous contacter ; nous vous recommanderons une solution épaississante adaptée à vos besoins spécifiques.)
- Une fois le film sec, polissez-le délicatement avec du papier de verre fin.
Problème 5 Après avoir passé le vide, le film PVC dans la rainure ne peut pas être aspiré ou n'adhère pas fermement.
Raisons possibles :
- Le degré de vide de la machine à blisters ne peut être atteint.
- Lors du passage de l'aspirateur, les quatre côtés de la rainure sont parfaitement ajustés, de sorte que l'air contenu dans la rainure ne peut pas être extrait.
Plan de référence :
- Vérifiez si la machine à blisters présente un problème.
- Lors de l'application de la colle pour ampoules, essayez de ne pas vaporiser une couche trop épaisse autour de la rainure.
- Si les conditions le permettent, percer 1 à 2 trous au fond de la rainure peut résoudre efficacement ce problème.
Problème 6 Après décompression (le film PVC reprend sa forme initiale)
Après décompression, le film PVC dans la rainure reprend lentement sa forme initiale et le contour des éléments décoratifs devient progressivement flou (le jour même ou le lendemain).
Note: Après décompression, si le film PVC n'est pas fermement fixé, sa résistance ultérieure à la déchirure manuelle et à la chaleur en sera affectée.
Raisons possibles :
- La température de la ampoule n'est pas suffisante et le film ne peut pas être activé correctement.
- La température de surface de la planche reste très élevée pendant la décompression, et la résistance initiale de la colle des bulles ne peut pas être bien établie ; à ce moment-là, la colle des bulles, peu résistante à la chaleur, est plus susceptible de se décoller.
Plan de référence :
- Augmenter de manière appropriée la température de la machine à blisters ou prolonger le temps de blister pour permettre l'activation complète du film (la température de la couche de film doit être maintenue autant que possible au-dessus de 55 °C).
- Par temps chaud, la température de la surface de la planche baisse très lentement. Vous pouvez utiliser des ventilateurs pour souffler directement dessus ou la passer sous l'eau froide pour la refroidir avant de relâcher la pression.
- Pour la formule de colle pour blisters, vous pouvez choisir une résine avec une meilleure résistance à la chaleur et augmenter en conséquence la proportion de résine dans le système de formule.
Problème 7 Après déchargement, le bord n'est pas ferme ou le bord n'est pas scellé.
Plan de référence :
Scénario A : Déchirez le bord et observez qu'un film continu peut se former sur le côté du panneau de fibres, mais qu'il n'y a pas d'adhérence avec le film PVC (envisager un problème d'activation) :
- Augmenter de manière appropriée la température de la machine à blisters ou prolonger le temps de blisterage pour permettre l'activation complète du film (la température de la couche de film latérale doit également être maintenue autant que possible au-dessus de 55 °C).
- Si la température ne peut être augmentée, l'ajout de 2 à 3 % de résine collante au système de formulation de colle pour ampoules peut parfois améliorer partiellement le problème.
Scénario B : Déchirer le bord, le film est présent des deux côtés du panneau de fibres et du film PVC, mais la force d’adhérence est insuffisante (la résistance initiale ou la résistance à la chaleur ne sont pas suffisantes) :
- Refroidissez la surface de la carte en soufflant directement avec un ventilateur et en l'essuyant avec de l'eau froide avant de relâcher la pression.
- Pour la formule de la colle pour blisters, vous pouvez choisir une résine présentant une meilleure résistance à la chaleur et augmenter en conséquence la proportion de résine dans la formule.
Problème 8 Les rainures se rétractent et la colle des bords s'ouvre pendant le stockage
Raisons possibles :
Partant du principe que la cloque initiale est intacte, celle-ci peut être causée par une température ambiante élevée et une résistance insuffisante à la chaleur.
Plan de référence :
- Choisissez une résine présentant une meilleure résistance à la chaleur et augmentez en conséquence la proportion de résine dans la formule.
- L'ajout de 2 à 5 % d'agent de durcissement à la colle pour blisters permet d'améliorer efficacement sa résistance à la chaleur. Remarque : L'agent de durcissement doit être préparé et utilisé immédiatement ; son utilisation est recommandée lorsque la résistance à la chaleur requise est élevée.
Foire aux questions
Pourquoi le pistolet de pulvérisation pour thermoformage se bouche-t-il pendant l'application ?
Le colmatage du pistolet est généralement dû à une viscosité élevée de l'adhésif ou à la présence d'impuretés/de peaux mortes mélangées à la colle pour ampoules. Pour y remédier, modifiez la formulation en réduisant la quantité d'épaississant ou filtrez l'adhésif à l'aide d'un filtre de 200 mesh.
Comment puis-je ajuster l'effet d'atomisation de la colle pour ampoules lors de la pulvérisation ?
Vous pouvez ajuster les réglages du pistolet à peinture ou modifier la viscosité de la colle pour blisters (une viscosité plus faible améliore l'atomisation, tandis qu'une viscosité plus élevée la réduit). Vous pouvez également choisir un épaississant différent pour ajuster l'état rhéologique sans modifier la viscosité de base.
Qu'est-ce qui explique le séchage lent de la surface du panneau après la pulvérisation ?
Un séchage lent est généralement dû à une couche de colle trop épaisse, à une température ambiante trop basse, à une forte humidité ou à un excès d'eau/d'agents de nivellement dans la formule. Une pulvérisation uniforme et un contrôle de l'environnement peuvent accélérer le séchage.
Comment puis-je corriger les défauts de type peau d'orange ou piqûres sur la surface du panneau ?
Réglez le pistolet à peinture pour optimiser l'atomisation, ajustez la viscosité et les propriétés rhéologiques de la colle pour bulles, et ajoutez un agent mouillant/nivelant. Une fois sèche, vous pouvez également polir délicatement la surface avec du papier de verre fin.
Pourquoi le film PVC reprend-il sa forme initiale dans les rainures après décompression ?
Cela se produit si la température de la bulle est trop basse pour activer correctement le film (elle doit être maintenue au-dessus de 55 °C) ou si la planche est encore trop chaude lors de la décompression. Refroidir la planche avec des ventilateurs ou de l'eau froide avant de relâcher la pression permet d'éviter ce phénomène.
Comment puis-je empêcher les bords du panneau de fibres de s'ouvrir pendant le stockage ?
Si l'adhérence initiale est bonne, un décollement ultérieur lors du stockage est généralement dû à des températures ambiantes élevées et à une résistance thermique insuffisante. Vous pouvez utiliser une résine plus résistante à la chaleur ou ajouter 2 à 5 % d'agent de durcissement à la formule de l'adhésif.