+86-15666836565 
0102030405
Film plastique sous vide en PVC de Chine provenant de fournisseurs et d'usines de premier plan pour la fabrication de meubles
formage sous vide
Utilisez le vide pour coller le film PVC sur le panneau de fibres collé afin d'obtenir l'effet de recouvrir divers types de pièces décoratives telles que des surfaces planes, des rainures concaves et convexes, des bords incurvés, des sculptures creuses, etc.
Le procédé de thermoformage sous vide est simple et peu coûteux. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles tels que les portes sans peinture, les portes coulissantes, les armoires, etc.
Problèmes courants et solutions de référence pour l'application d'aspiration de plastique sous vide
1. Mauvaise pulvérisation (colle qui se casse, pistolet à peinture qui se bouche, etc.)
Raisons possibles :
- La viscosité de la ventouse plastique est trop élevée.
- De la poussière et d'autres impuretés particulaires se mélangent à l'aspiration en plastique, ou une pellicule se forme d'elle-même, ce qui provoque le blocage du pistolet de pulvérisation.
Solution de référence :
- Ajustez la formule de l'adhésif plastique, réduisez la quantité d'épaississant et diminuez la viscosité de l'adhésif plastique.
- Filtrer à nouveau le tuyau d'aspiration en plastique avec un filtre de 200 mailles.
2. Lors de la pulvérisation, l'atomisation est trop fine ou trop diffuse.
Une bonne atomisation permet une dispersion plus uniforme des gouttelettes de plastique aspirées, ce qui améliore l'aspect de la surface du panneau ; cependant, une atomisation trop efficace peut parfois entraîner une zone de pulvérisation trop large, ce qui nuit à la pulvérisation de pièces fines.
raisons possibles
- 1) Le pistolet à peinture n'est pas réglé dans l'état approprié.
- 2) La viscosité de l'aspiration plastique n'est pas ajustée à la plage appropriée.
- 3) L'état rhéologique de l'aspiration plastique n'est pas bien ajusté.
Solution de référence
- 1) Réglez le pistolet à peinture pour augmenter ou diminuer l'effet d'atomisation.
- 2) Diminuer la viscosité de la colle pour blisters peut améliorer l'effet d'atomisation ; augmenter la viscosité de la colle pour blisters peut réduire l'effet d'atomisation.
- 3) Sans modifier la viscosité, l'effet d'atomisation peut également être amélioré en choisissant différents épaississants afin d'ajuster l'état rhéologique de la colle pour blisters. Diminuer la viscosité sous fort cisaillement améliore l'effet d'atomisation ; l'augmenter le détériore.
Après pulvérisation, la surface du panneau met longtemps à sécher.
Raisons possibles :
- 1) Le film de colle est pulvérisé trop épais, ce qui a pour conséquence que la surface de la couche de colle est recouverte d'un film, tandis que l'humidité interne a du mal à s'évaporer.
- 2) Influence environnementale (telle qu'une température basse et une humidité élevée).
- 3) Ajouter trop d'eau au système de formule de colle pour blisters pour ajuster la teneur en solides, ou ajouter trop d'agent mouillant et égalisant peut également ralentir la vitesse de séchage.
Plan de référence :
- 1) Vaporisez uniformément et réduisez la quantité de colle en conséquence selon les exigences d'application.
- 2) Les facteurs environnementaux étant les plus incontrôlables, il est recommandé de prolonger le temps d'attente en conséquence ; vous pouvez également placer le panneau de fibres dans un endroit chaud et ventilé pour aider son humidité à s'évaporer.
- 3) Vérifiez la formule de la colle pour blisters et ajustez-la en fonction des exigences d'application.
Après séchage du film, des défauts tels que l'effet peau d'orange ou des piqûres apparaissent à la surface du panneau.
Raisons possibles :
- 1) Le pistolet de pulvérisation n'est pas correctement réglé (l'effet d'atomisation n'est pas bon pendant la pulvérisation).
- 2) La viscosité de la colle pour ampoules est trop élevée et sa fluidité est insuffisante.
- 3) L'état du système de colle pour blisters n'est pas bien préparé.
Plan de référence :
- 1) Réglez le pistolet de pulvérisation pour ajuster l'effet d'atomisation à l'état approprié.
- 2) Le système de colle pour blisters est ajusté à la viscosité et à l'état rhéologique appropriés, et complété par une quantité adéquate d'agent mouillant et de nivellement pour améliorer l'aspect de surface. (Si nécessaire, veuillez nous contacter ; nous vous recommanderons une solution épaississante adaptée à vos besoins spécifiques.)
- 3) Une fois le film sec, polissez-le délicatement avec du papier de verre fin.
Après avoir passé le vide, le film PVC dans la rainure ne peut pas être aspiré ou n'adhère pas fermement.
Raisons possibles :
- 1) Le degré de vide de la machine à blisters ne peut être atteint.
- 2) Lors de l'aspiration, les quatre côtés de la rainure sont étroitement ajustés, de sorte que l'air à l'intérieur de la rainure ne peut pas être extrait.
Plan de référence :
- 1) Vérifiez s'il y a un problème avec la machine à blisters.
- 2) Lors de la pulvérisation de la colle pour ampoules, essayez de ne pas pulvériser une couche trop épaisse autour de la rainure.
- 3) Si les conditions le permettent, l'ouverture de 1 à 2 trous au fond de la rainure peut résoudre efficacement ce problème.
Après décompression
Après décompression, le film PVC contenu dans la rainure reprend lentement sa forme initiale, et le contour des éléments décoratifs devient progressivement flou (le jour même ou le lendemain).
Remarque : Après décompression, si le film PVC n'est pas fermement collé, sa résistance à la déchirure manuelle et sa résistance à la chaleur seront affectées.
Raisons possibles :
- 1) La température de la ampoule n'est pas suffisante et le film ne peut pas être activé correctement.
- 2) La température de surface de la planche est encore très élevée pendant la décompression, et la résistance initiale de la colle à bulles ne peut pas être bien établie ; à ce moment-là, la colle à bulles ayant une faible résistance à la chaleur est plus susceptible de rebondir.
Plan de référence :
- 1) Augmenter de manière appropriée la température de la machine à blisters ou prolonger le temps de blister pour permettre l'activation complète du film (la température de la couche de film doit être maintenue au-dessus de 55 °C autant que possible).
- 2) Surtout par temps chaud, la température de la surface de la planche baisse très lentement. Vous pouvez utiliser des ventilateurs électriques pour souffler directement dessus ou l'essuyer avec de l'eau froide pour refroidir sa surface avant de relâcher la pression.
- 3) Pour la formule de colle pour blisters, vous pouvez choisir une résine avec une meilleure résistance à la chaleur et augmenter en conséquence la proportion de résine dans le système de formule.
Après déchargement, le bord n'est pas ferme ou le bord est descellé (le même jour ou le lendemain).
Plan de référence :
- Déchirez le bord et observez qu'un film continu se forme sur le côté du panneau de fibres. Cependant, si le film PVC n'adhère pas, il faut envisager un problème d'activation. Augmentez la température de la machine à blisters ou prolongez la durée de blisterage pour permettre une activation complète du film (la température de la couche latérale du film doit être maintenue au-dessus de 55 °C autant que possible).
- Si la température ne peut être augmentée, l'ajout de 2 à 3 % de résine collante au système de formulation de colle pour ampoules peut parfois améliorer partiellement le problème.
- Déchirez le bord, le film est présent des deux côtés du panneau de fibres et du film PVC, mais il n'y a pas de force d'adhérence, étant donné que la résistance initiale ou la résistance à la chaleur ne sont pas suffisantes.
- Refroidissez la surface de la carte en soufflant directement avec un ventilateur et en l'essuyant avec de l'eau froide avant de relâcher la pression.
- Pour la formule de la colle pour blisters, vous pouvez choisir une résine présentant une meilleure résistance à la chaleur et augmenter en conséquence la proportion de résine dans la formule.
Les rainures du panneau de fibres avec colle boursouflée se rétractent et la colle du bord s'ouvre lors du processus de stockage ultérieur
Raisons possibles :
Partant du principe que la cloque initiale est intacte, celle-ci peut être causée par une température ambiante élevée et une résistance insuffisante à la chaleur.
Plan de référence :
- 1) Choisissez une résine ayant une meilleure résistance à la chaleur et augmentez en conséquence la proportion de résine dans le système de formule.
- 2) L'ajout de 2 à 5 % d'agent de durcissement à la colle pour blisters permet d'améliorer efficacement sa résistance à la chaleur. Remarque : L'agent de durcissement doit être préparé et utilisé immédiatement ; son utilisation est recommandée lorsque les exigences en matière de résistance à la chaleur sont élevées.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelles sont les principales applications du procédé de formage sous vide ?
Le thermoformage sous vide permet de coller un film PVC sur un panneau de fibres encollé. Il permet de réaliser des éléments décoratifs tels que des surfaces planes, des rainures concaves/convexes, des bords arrondis et des sculptures creuses. Il est largement utilisé dans la fabrication de portes sans peinture, de portes coulissantes et d'armoires.
Q2 : Comment puis-je résoudre un problème de pulvérisation ou de colmatage du pistolet à peinture ?
Vous pouvez ajuster la formule pour réduire la quantité d'épaississant, diminuer la viscosité ou filtrer l'aspiration plastique à l'aide d'un filtre de 200 mailles pour éliminer la poussière et les impuretés particulaires.
Q3 : Pourquoi la surface du panneau met-elle trop longtemps à sécher après la pulvérisation ?
Cela est généralement dû à une couche de colle trop épaisse pulvérisée, à des facteurs environnementaux (basse température et forte humidité), ou à un ajout excessif d'eau ou d'agents mouillants/nivelants au système de formulation.
Q4 : Comment éliminer les défauts tels que l’effet peau d’orange ou les piqûres à la surface du panneau ?
Réglez le pistolet pulvérisateur pour une atomisation correcte, ajustez la viscosité et l'état rhéologique de la colle pour blisters, ajoutez des agents mouillants/nivelants ou polissez délicatement le film sec avec du papier de verre fin.
Q5 : Que dois-je faire si le film PVC dans la rainure reprend sa forme initiale après décompression ?
Augmentez la température de la machine à blisters ou prolongez la durée de blisterage pour maintenir la couche de film au-dessus de 55 °C. Vous pouvez également refroidir la surface du carton à l'aide de ventilateurs ou d'eau froide avant la décompression, ou utiliser une résine plus résistante à la chaleur.
Q6 : Comment puis-je améliorer la résistance à la chaleur de la colle pour blisters pendant le stockage ?
Vous pouvez choisir une résine plus résistante à la chaleur et augmenter sa proportion dans la formule. De plus, l'ajout de 2 à 5 % d'agent de durcissement à la colle pour blisters peut améliorer efficacement sa résistance à la chaleur.