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Proveedor de polvo adhesivo de resina de urea-formaldehído en China: productos de calidad directamente de fábrica para una adhesión óptima.
polvo de resina de urea-formaldehído
Método de uso:
1. Proporción de mezcla del pegamento
Resina de urea-formaldehído en polvo: agua (relación en peso)
100 piezas: 40-60 piezas
2. Pretratamiento de la tabla
- ① Seleccione tableros de alta calidad y ajuste el contenido de humedad de los tableros al 8-12%.
- ② La superficie del tablero es lisa y plana, y se han reparado las protuberancias convexas, los orificios cóncavos y las grietas superficiales. La superficie del soporte está libre de aceite y polvo.
- ③ La precisión del espesor de la placa se controla dentro de ±0,08 mm.
- ④ La tabla con una capa de pegamento curada pero sin presionar no se puede recubrir directamente con pegamento por segunda vez y debe lijarse antes de su uso.
3. Proceso de mezcla del pegamento
- ① Disuelva el pegamento en polvo en agua según la proporción indicada anteriormente y revuelva hasta obtener un líquido homogéneo. La temperatura ideal del agua es de 15 a 30 °C. En invierno, se puede usar agua caliente para mezclar el pegamento y evitar que se formen grumos (debe agitarse con una batidora durante 5 a 10 minutos hasta que esté homogéneo y sin partículas antes de usarlo).
- ② El agente desecante H01 se mezcla según la temperatura.
4. Proceso de encolado
- ① Cantidad estándar de recubrimiento de pegamento: 200-230 g/m2, lo mejor son las líneas de pegamento pequeñas en ambos lados, sin falta de pegamento.
- ② El tiempo de apilamiento de las tablas después de aplicar el adhesivo no debe exceder los 30 minutos. Si la temperatura es alta, se debe acortar el tiempo de apilamiento. Está estrictamente prohibido usar un ventilador sobre las tablas apiladas después de aplicar el adhesivo.
- ③ No utilice pegamento espumoso
5. Tiempo de presurización
Información no especificada
6. Curado
Una vez transcurrido el tiempo de presurización, la pieza puede descargarse y retirarse de la prensa, pero debe reposar durante 24 horas antes de pasar al siguiente proceso. Si se va a comprobar su resistencia, debe curarse durante más de 72 horas.
Nota: Especialmente para los productos encolados que estarán sometidos a vibraciones intensas en el siguiente proceso, como el aserrado, el lijado, la perforación, etc., el tiempo de curado necesario es un proceso indispensable para garantizar la calidad del producto.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la proporción de mezcla recomendada para el polvo de resina de urea-formaldehído?
La proporción en peso recomendada es de 100 partes de polvo de resina de urea-formaldehído por 40-60 partes de agua.
¿Qué nivel de humedad deben tener las tablas antes de aplicar el pegamento?
Debe seleccionar tableros de alta calidad y ajustar su contenido de humedad a entre el 8% y el 12% antes de aplicar el pegamento.
¿Cómo se debe mezclar el pegamento en polvo en invierno?
En invierno, puedes usar agua caliente (con una temperatura de mezcla adecuada de 15 a 30 °C) para evitar que se formen grumos. Asegúrate de remover con una batidora durante 5 a 10 minutos hasta que el líquido esté homogéneo y sin partículas.
¿Cuál es el tiempo máximo de apilamiento de las tablas después de aplicarles el adhesivo?
El tiempo de apilamiento no debe exceder los 30 minutos. Si la temperatura ambiente es alta, este tiempo debe acortarse. Además, está estrictamente prohibido dirigir el flujo de aire de los ventiladores directamente sobre las placas apiladas.
¿Cuánto tiempo deben reposar los productos después del prensado?
Tras descargarlas de la prensa, las planchas deben apilarse durante 24 horas antes de pasar al siguiente proceso. Si se van a realizar pruebas de resistencia o se planean procesos de vibración intensa como el aserrado, el lijado o la perforación, deben curarse durante más de 72 horas.