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Adhesivo en polvo de resina de urea-formaldehído de proveedores chinos - Producción de fábrica de alta calidad
polvo de resina de urea-formaldehído
1. Método de uso y proporción de mezcla del pegamento
- Polvo de resina de urea-formaldehído: agua (relación de peso)
- 100 piezas: 40-60 piezas
2. Pretratamiento de la tabla
- Seleccione tablas de alta calidad y ajuste el contenido de humedad de las tablas a 8-12%.
- La superficie del tablero debe ser lisa y plana. Deben repararse las protuberancias convexas, los agujeros cóncavos y las grietas en la superficie. La superficie del soporte debe estar libre de aceite y polvo.
- La precisión del espesor de la placa se controla dentro de ±0,08 mm.
- Las tablas con una capa de pegamento curada pero sin prensar no se pueden recubrir directamente con pegamento por segunda vez y deben lijarse antes de su uso.
3. Proceso de mezcla del pegamento
- Disuelva el pegamento en polvo en agua según la proporción de agua indicada anteriormente y revuelva hasta obtener un líquido homogéneo. La temperatura adecuada del agua es 15-30℃En invierno, se puede usar agua caliente para mezclar el pegamento para reducir la formación de grumos. (Debe agitarse con una batidora para 5-10 minutos hasta que esté uniforme y libre de partículas antes de su uso).
- El agente desecante H01 se mezcla según la temperatura.
4. Proceso de encolado
- Cantidad estándar de recubrimiento de pegamento: 200-230 g/m²Lo mejor es aplicar pequeñas líneas de pegamento a ambos lados, asegurando así que no falte adhesivo.
- El tiempo de apilamiento de las tablas después del recubrimiento con pegamento no deberá exceder 30 minutosCuando la temperatura sea alta, se deberá acortar el tiempo de apilamiento. Está estrictamente prohibido dirigir el flujo de aire de los ventiladores directamente sobre las tablas apiladas después de aplicar el adhesivo.
- No utilice pegamento espumoso.
5. Tiempo de presurización
- Consulte los procedimientos operativos estándar para conocer los requisitos específicos de duración de la presión.
6. Curado
- Una vez alcanzado el tiempo de presurización, la prensa puede descargarse y retirarse, pero las tablas deben apilarse para 24 horas antes de pasar al siguiente proceso.
- Si se va a probar la resistencia, necesita curarse durante más de 72 horas.
*Especialmente para los productos encolados que estarán sometidos a vibraciones intensas en el siguiente proceso, como serrado, lijado, taladrado, etc., el tiempo de curado necesario es un proceso indispensable para garantizar la calidad del producto.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la proporción de mezcla correcta para el polvo de resina de urea-formaldehído?
La proporción correcta en peso es de 100 partes de polvo de resina de urea-formaldehído por 40-60 partes de agua.
P: ¿Cuál es el nivel de humedad ideal para las tablas antes de aplicar el pegamento?
Para una adhesión óptima, el contenido de humedad de los tableros debe ajustarse a un valor entre el 8% y el 12%.
P: ¿Cuánto tiempo hay que remover la mezcla de pegamento antes de usarla?
Debe removerse con una batidora durante 5 a 10 minutos hasta que el líquido esté completamente homogéneo y libre de partículas.
P: ¿Cuál es la cantidad recomendada de adhesivo para aplicar una capa?
La cantidad estándar de adhesivo es de 200-230 g/m². Lo ideal es obtener líneas de adhesivo finas y uniformes en ambos lados, sin zonas secas.
P: ¿Cuánto tiempo deben curarse las planchas antes de su posterior procesamiento?
Las planchas deben apilarse durante al menos 24 horas después del prensado. Para productos sometidos a procesos de vibración intensa (como aserrado, lijado o perforación) o pruebas de resistencia, deben curarse durante más de 72 horas.