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Adhesivo en polvo de resina de urea-formaldehído | Proveedores chinos y productos de calidad de fábrica
polvo de resina de urea-formaldehído
Método de uso:
1. Proporción de mezcla del pegamento
Resina de urea-formaldehído en polvo: agua (relación en peso)
100 piezas: 40-60 piezas
2. Pretratamiento de la tabla
- Seleccione tablas de alta calidad y ajuste el contenido de humedad de las mismas a un 8-12%.
- La superficie del tablero es lisa y plana, y se han reparado las protuberancias convexas, los orificios cóncavos y las grietas superficiales. La superficie del soporte está libre de aceite y polvo.
- La precisión del espesor de la placa se controla dentro de ±0,08 mm.
- La tabla con una capa de pegamento curada pero sin prensar no se puede recubrir directamente con pegamento por segunda vez y debe lijarse antes de su uso.
3. Proceso de mezcla del pegamento
- Disuelva el pegamento en polvo en agua según la proporción indicada anteriormente y revuelva hasta obtener un líquido homogéneo. La temperatura ideal del agua es de 15 a 30 °C. En invierno, puede usar agua caliente para mezclar el pegamento y evitar que se formen grumos (debe revolverse con una batidora durante 5 a 10 minutos hasta que esté homogéneo y sin partículas antes de usarlo).
- El agente desecante H01 se mezcla según la temperatura.
4. Proceso de encolado
- Cantidad estándar de adhesivo: 200-230 g/m2. Lo ideal es que queden líneas finas de adhesivo en ambos lados, sin que falte pegamento.
- El tiempo de apilamiento de las tablas después de aplicar el adhesivo no debe exceder los 30 minutos. Si la temperatura es alta, se debe acortar el tiempo de apilamiento. Está estrictamente prohibido usar un ventilador sobre las tablas apiladas después de aplicar el adhesivo.
- No utilice pegamento espumoso
5. Tiempo de presurización
Siga los procedimientos de presurización estándar según su equipo y el grosor de la placa.
6. Curado
Una vez transcurrido el tiempo de presurización, la pieza puede descargarse y retirarse de la prensa, pero debe reposar durante 24 horas antes de pasar al siguiente proceso. Si se va a comprobar su resistencia, debe curarse durante más de 72 horas.
(Especialmente para los productos encolados que estarán sometidos a vibraciones intensas en el siguiente proceso, como el aserrado, el lijado, el taladrado, etc., el tiempo de curado necesario es un proceso indispensable para garantizar la calidad del producto).
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la proporción de mezcla recomendada para el polvo de resina de urea-formaldehído y el agua?
A: La proporción de peso estándar es de 100 partes de polvo de resina de urea-formaldehído por 40-60 partes de agua.
P2: ¿Cuál es el contenido de humedad óptimo para los tableros antes de aplicar el pegamento?
A: El contenido de humedad de los tableros de alta calidad seleccionados debe ajustarse a entre el 8% y el 12% antes de su procesamiento.
P3: ¿Cómo se debe remover y disolver el pegamento en polvo?
A: Disuelva el polvo en agua (temperatura ideal: 15-30 °C) y revuelva con una batidora durante 5-10 minutos hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos. En invierno, puede usar agua caliente para evitar que se formen grumos.
P4: ¿Cuál es la cantidad estándar de recubrimiento de pegamento y el tiempo máximo de apilamiento?
A: La cantidad de recubrimiento estándar es de 200-230 g/m². Una vez recubierto, el tiempo de apilamiento no debe exceder los 30 minutos, y debe acortarse en ambientes de alta temperatura. Evite dirigir el flujo de aire de los ventiladores directamente sobre las placas apiladas.
P5: ¿Cuánto tiempo deben secarse los paneles encolados antes de su posterior procesamiento o prueba?
A: Las planchas deben apilarse durante 24 horas después de la descarga de la prensa antes de pasar al siguiente proceso. Si se realizan pruebas de resistencia, se requiere un tiempo de curado superior a 72 horas.