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Plástico PVC al vacío
Formación al vacío
Utilice el vacío para unir la película de PVC al tablero de fibra encolado para lograr el efecto de cubrir varios tipos de piezas decorativas, como superficies planas, ranuras cóncavas y convexas, bordes curvos, tallados huecos, etc.
El proceso de termoformado es sencillo y su coste de producción es bajo. Se utiliza ampliamente en la fabricación de muebles como puertas sin pintura, puertas corredizas, armarios, etc.
Problemas comunes y soluciones de referencia para la aplicación de succión de plástico al vacío
1. Mala pulverización (rotura del pegamento, obstrucción de la pistola pulverizadora, etc.)
Posibles razones:
1) La viscosidad de la succión del plástico es demasiado alta.
2) El polvo y otras impurezas particuladas se mezclan en la succión de plástico, o se forma una película por sí sola, lo que provoca que la pistola rociadora se bloquee.
Solución de referencia:
1) Ajuste la fórmula de succión de plástico, reduzca la cantidad de espesante y disminuya la viscosidad de la succión de plástico.
2) Vuelva a filtrar la succión de plástico con un filtro de malla 200.
2. Al pulverizar, la atomización es demasiado pequeña o demasiado dispersa.
Un buen efecto de atomización puede ayudar a que las gotas de succión de plástico se dispersen de manera más uniforme, lo que es útil para el efecto de la superficie del tablero; pero a veces, el efecto de atomización es demasiado bueno y el área de rociado de succión de plástico se volverá muy grande, lo que no es propicio para la rociado de piezas finas.
Posibles razones
1) La pistola pulverizadora no está ajustada al estado adecuado.
2) La viscosidad de la succión del plástico no está ajustada al rango apropiado.
3) El estado reológico de la succión del plástico no está bien ajustado.
Solución de referencia
1) Ajuste la pistola pulverizadora para aumentar o disminuir el efecto de atomización.
2) Reducir la viscosidad del pegamento blíster puede mejorar el efecto de atomización; aumentar la viscosidad del pegamento blíster puede reducir el efecto de atomización.
3) Sin modificar la viscosidad, el efecto de atomización también se puede mejorar seleccionando diferentes espesantes para ajustar el estado reológico del pegamento blíster. Reducir la viscosidad a alto cizallamiento puede mejorar el efecto de atomización; aumentarla a alto cizallamiento puede reducirlo.
Después de pulverizar, la superficie del tablero tarda mucho tiempo en secarse.
Posibles razones:
1) La película de pegamento se rocía demasiado espesa, lo que da como resultado que la superficie de la capa de pegamento quede cubierta con una película, mientras que la humedad interna es difícil de evaporar.
2) Influencia ambiental (como baja temperatura y alta humedad).
3) Agregar demasiada agua al sistema de fórmula de pegamento blíster para ajustar el contenido sólido, o agregar demasiado agente humectante y nivelador también puede reducir la velocidad de secado.
Plan de referencia:
1) Rocíe uniformemente y reduzca la cantidad de pegamento adecuadamente según los requisitos de la aplicación.
2) Los factores ambientales son los más incontrolables, y se recomienda extender el tiempo de espera adecuadamente; también puede colocar el tablero de fibra en un lugar ventilado y de alta temperatura para ayudar a que su humedad se evapore.
3) Verifique el sistema de fórmula del pegamento blíster y ajústelo a los requisitos de la aplicación.
Después de secarse la película, aparecen defectos como cáscara de naranja o picaduras en la superficie del tablero.
Posibles razones:
1) La pistola pulverizadora no está ajustada correctamente (el efecto de atomización no es bueno durante la pulverización).
2) La viscosidad del pegamento blíster es demasiado alta y la fluidez no es buena.
3) El estado del sistema de pegamento blíster no está bien preparado.
Plan de referencia:
1) Ajuste la pistola pulverizadora para ajustar el efecto de atomización al estado apropiado.
2) El sistema de pegamento blíster se ajusta a la viscosidad y al estado reológico adecuados, y se complementa con una cantidad adecuada de agente humectante y nivelador para mejorar el efecto de la superficie.
(Si es necesario, contáctenos, le recomendaremos una solución espesante adecuada según las necesidades reales de la aplicación)
3) Después de que la película se haya secado, púlala suavemente con papel de lija fino.
Después de aspirar, la película de PVC en la ranura no se puede aspirar o no está firmemente adherida
Posibles razones:
1) No se puede alcanzar el grado de vacío de la máquina blíster.
2) Al aspirar, los cuatro lados de la ranura se ajustan firmemente entre sí, de modo que no se pueda extraer el aire del interior de la ranura.
Plan de referencia:
1) Verifique si hay algún problema con la máquina blíster.
2) Al rociar el pegamento blíster, trate de no rociar demasiado espeso alrededor de la ranura.
3) Si las condiciones lo permiten, abrir 1 o 2 orificios en la parte inferior de la ranura puede resolver este problema de manera efectiva.
Después de la descompresión
Después de la descompresión, la película de PVC en la ranura rebota lentamente y el contorno de las piezas decorativas se vuelve gradualmente confuso (el mismo día o el día siguiente).
Nota: Después de la descompresión, si la película de PVC no está firmemente adherida, la resistencia al desgarro manual posterior y la resistencia al calor se verán afectadas.
Posibles razones:
1) La temperatura de la ampolla no es suficiente y la película no se puede activar bien.
2) La temperatura de la superficie del tablero aún es muy alta durante la descompresión, y la resistencia inicial del pegamento blíster no se puede establecer bien; en este momento, es más probable que el pegamento blíster con poca resistencia al calor rebote.
Plan de referencia:
1) Aumente adecuadamente la temperatura de la máquina blíster o extienda el tiempo de blíster para permitir que la película se active completamente (la temperatura de la capa de película debe mantenerse por encima de 55 °C tanto como sea posible).
2) Especialmente en veranos calurosos, la temperatura de la superficie de la tabla baja muy lentamente. Puedes usar ventiladores eléctricos para soplar directamente o limpiar con agua fría para enfriar la superficie de la tabla antes de retirar la presión.
3) Para la fórmula del pegamento blíster, puede elegir una resina con mejor resistencia al calor y aumentar adecuadamente la proporción de resina en el sistema de fórmula.
Después de la descarga, el borde no está firme o el borde no está sellado (el mismo día o el día siguiente)
Plan de referencia:
1) Retire el borde y observe que se puede formar una película continua en el costado del tablero de fibra, pero no hay adherencia con la película de PVC, entonces debe considerar el problema de activación.
Aumente adecuadamente la temperatura de la máquina blíster o extienda el tiempo de blíster para permitir que la película se active completamente (la temperatura de la capa de película lateral también debe mantenerse por encima de 55 °C tanto como sea posible).
Si no se puede aumentar la temperatura, agregar entre un 2 y un 3 % de resina adherente al sistema de fórmula de pegamento blíster a veces puede mejorar parcialmente el problema.
1) Arranque el borde, la película está en ambos lados del tablero de fibra y la película de PVC, pero no hay fuerza de unión, considerando que la resistencia inicial o la resistencia al calor no son suficientes.
Enfríe la superficie de la placa soplando directamente con un ventilador y limpiándola con agua fría antes de quitar la presión.
Para la fórmula del pegamento blíster, puede elegir una resina con mejor resistencia al calor y aumentar adecuadamente la proporción de resina en el sistema de fórmula.
Las ranuras del tablero de fibra con pegamento blíster rebotan y el pegamento del borde se abre durante el proceso de almacenamiento posterior.
Posibles razones:
Partiendo de la premisa de confirmar que la ampolla inicial está intacta, es posible que esto se deba a una temperatura ambiente elevada y a una resistencia al calor insuficiente.
Plan de referencia:
1) Elija una resina con mejor resistencia al calor y aumente adecuadamente la proporción de resina en el sistema de fórmula.
2) Añadir entre un 2 % y un 5 % de agente de curado al pegamento blíster puede mejorar eficazmente la resistencia al calor. Nota: El agente de curado debe prepararse y usarse inmediatamente, y se recomienda usarlo cuando se requiera una alta resistencia al calor.