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Película plástica de PVC para unión al vacío de piezas decorativas - Proveedores y fábrica de China para la fabricación de muebles
Termoformado al vacío
Utilice el vacío para adherir la película de PVC al tablero de fibra encolado y lograr así el efecto de cubrir diversos tipos de piezas decorativas, como superficies planas, ranuras cóncavas y convexas, bordes curvos, tallas huecas, etc.
El proceso de termoformado al vacío es sencillo y su coste de producción es bajo. Se utiliza ampliamente en la fabricación de muebles como puertas sin pintar, puertas correderas, armarios, etc.
Problemas comunes y soluciones de referencia para aplicaciones de succión de plástico al vacío.
1. Pulverización deficiente (el pegamento se rompe, la pistola pulverizadora se obstruye, etc.)
Posibles razones:
- La viscosidad de la succión plástica es demasiado alta.
- El polvo y otras impurezas particuladas se mezclan con la succión de plástico, o bien se forma una capa superficial que obstruye la pistola pulverizadora.
Solución de referencia:
- Ajusta la fórmula de succión del plástico, reduce la cantidad de espesante y disminuye la viscosidad de la succión del plástico.
- Vuelva a filtrar la boquilla de plástico con un filtro de malla 200.
2. Al pulverizar, la atomización es demasiado pequeña o demasiado dispersa.
Un buen efecto de atomización puede ayudar a que las gotas de succión de plástico se dispersen de manera más uniforme, lo cual es beneficioso para el efecto en la superficie de la placa; pero a veces, el efecto de atomización es demasiado bueno y el área de pulverización de succión de plástico se vuelve muy grande, lo que no es propicio para la pulverización de piezas finas.
Posibles razones:
- La pistola pulverizadora no está ajustada correctamente.
- La viscosidad de la succión plástica no está ajustada al rango adecuado.
- El estado reológico de la succión plástica no está bien ajustado.
Solución de referencia:
- Ajuste la pistola pulverizadora para aumentar o disminuir el efecto de atomización.
- Disminuir la viscosidad del adhesivo para blísteres puede mejorar el efecto de atomización; aumentar la viscosidad del adhesivo para blísteres puede reducir el efecto de atomización.
- Sin modificar la viscosidad, el efecto de atomización también puede mejorarse seleccionando diferentes espesantes para ajustar el estado reológico del adhesivo para ampollas. Reducir la viscosidad bajo alta cizalladura mejora el efecto de atomización; aumentar la viscosidad bajo alta cizalladura lo reduce.
3. Después de rociar, la superficie del tablero tarda mucho tiempo en secarse.
Posibles razones:
- La capa de pegamento se aplica demasiado espesa, lo que provoca que la superficie de la capa de pegamento quede cubierta por una película, mientras que la humedad interna tiene dificultades para evaporarse.
- Influencia ambiental (como baja temperatura y alta humedad).
- Agregar demasiada agua a la fórmula del pegamento para ampollas para ajustar el contenido de sólidos, o agregar demasiado agente humectante y nivelador, también puede ralentizar la velocidad de secado.
Plano de referencia:
- Rocíe de manera uniforme y reduzca la cantidad de pegamento según sea necesario para la aplicación.
- Los factores ambientales son los más difíciles de controlar, por lo que se recomienda prolongar el tiempo de espera adecuadamente; también se puede colocar el tablero de fibra en un lugar ventilado y con alta temperatura para ayudar a que se evapore la humedad.
- Verifique la fórmula del adhesivo para blísteres y ajústela según los requisitos de la aplicación.
4. Después de que la película se seca, aparecen defectos como piel de naranja o picaduras en la superficie del tablero.
Posibles razones:
- La pistola pulverizadora no está bien ajustada (el efecto de atomización no es bueno durante la pulverización).
- La viscosidad del pegamento para ampollas es demasiado alta y su fluidez no es buena.
- El sistema de adhesivo para blísteres no está bien preparado.
Plano de referencia:
- Ajuste la pistola pulverizadora para regular el efecto de atomización al estado adecuado.
- El sistema adhesivo para ampollas se ajusta a la viscosidad y el estado reológico adecuados, y se complementa con una cantidad apropiada de agente humectante y nivelador para mejorar el acabado superficial. (Si es necesario, contáctenos; le recomendaremos una solución espesante adecuada según las necesidades específicas de su aplicación).
- Una vez seca la película, púlala suavemente con papel de lija fino.
5. Después de aspirar, la película de PVC en la ranura no se puede succionar o no está firmemente adherida.
Posibles razones:
- No se puede alcanzar el grado de vacío de la máquina de blíster.
- Al aspirar, los cuatro lados de la ranura encajan perfectamente, de modo que el aire que hay dentro no se puede extraer.
Plano de referencia:
- Compruebe si hay algún problema con la máquina de blíster.
- Al aplicar el pegamento para ampollas, procure no rociar demasiado espeso alrededor del surco.
- Si las condiciones lo permiten, abrir 1 o 2 agujeros en el fondo de la ranura puede solucionar eficazmente este problema.
6. Después de la descompresión (rebote de la ranura)
Tras la descompresión, la película de PVC en la ranura recupera lentamente su forma, y el contorno de las partes decorativas se va difuminando gradualmente (el mismo día o al día siguiente).
Posibles razones:
- La temperatura de la ampolla no es suficiente y la película no se puede activar correctamente.
- La temperatura de la superficie de la placa sigue siendo muy alta durante la descompresión, y la resistencia inicial del adhesivo de ampollas no se puede establecer correctamente; en este momento, es más probable que el adhesivo de ampollas con poca resistencia al calor se retraiga.
Plano de referencia:
- Aumente adecuadamente la temperatura de la máquina de blíster o prolongue el tiempo de formación del blíster para permitir que la película se active por completo (la temperatura de la capa de película debe mantenerse por encima de 55 °C en la medida de lo posible).
- Sobre todo en verano, la temperatura de la superficie de la tabla baja muy lentamente. Puedes usar ventiladores eléctricos para soplar directamente o limpiarla con agua fría para enfriarla antes de retirar la presión.
- Para la fórmula del adhesivo para ampollas, puede elegir una resina con mejor resistencia al calor y aumentar adecuadamente la proporción de resina en el sistema de la fórmula.
Nota: Tras la descompresión, si la película de PVC no queda bien adherida, la resistencia al desgarro manual y la resistencia al calor se verán afectadas.
7. Después de la descarga, el borde no está firme o el borde está despegado (el mismo día o al día siguiente).
Plano de referencia:
- Si se desprende el borde y se observa que se forma una película continua en el lateral del tablero de fibra, pero no hay adherencia con la película de PVC, entonces es necesario considerar un problema de activación. Aumente adecuadamente la temperatura de la máquina de blíster o extienda el tiempo de blíster para permitir que la película se active por completo (la temperatura de la capa lateral de la película también debe mantenerse por encima de 55 °C en la medida de lo posible). Si no se puede aumentar la temperatura, agregar un 2-3 % de resina adhesiva al sistema de pegamento para blíster a veces puede mejorar parcialmente el problema.
- Retire el borde; la película está en ambos lados del tablero de fibra y la película de PVC, pero no hay fuerza de unión, considerando que la resistencia inicial o la resistencia al calor no son suficientes. Enfríe la superficie del tablero soplando directamente con un ventilador y límpiela con agua fría antes de retirar la presión. Para la fórmula del pegamento para ampollas, puede elegir una resina con mejor resistencia al calor y aumentar adecuadamente la proporción de resina en el sistema de fórmula.
8. Las ranuras del tablero de fibra con pegamento de burbujas se retraen y el pegamento de los bordes se abre durante el proceso de almacenamiento posterior.
Posibles razones:
- Partiendo de la premisa de que la ampolla inicial está intacta, esta podría deberse a una temperatura ambiente elevada y a una resistencia térmica insuficiente.
Plano de referencia:
- Elija una resina con mejor resistencia al calor y aumente adecuadamente la proporción de resina en la fórmula.
- Agregar un 2-5% de agente de curado al pegamento para ampollas mejora eficazmente la resistencia al calor. Nota: El agente de curado debe prepararse y usarse inmediatamente, y se recomienda su uso cuando se requiere una alta resistencia al calor.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuáles son las principales aplicaciones del proceso de termoformado al vacío?
El termoformado al vacío se utiliza ampliamente para fabricar puertas sin pintura, puertas correderas, armarios y otros muebles. Utiliza el vacío para unir la película de PVC a tableros de fibra encolados, cubriendo así superficies planas, ranuras, bordes curvos y huecos tallados.
¿Cómo puedo solucionar el problema de la obstrucción o la mala pulverización de la pistola pulverizadora?
Puede reducir la cantidad de espesante en la fórmula de succión de plástico para disminuir su viscosidad, o filtrar la succión de plástico utilizando un filtro de malla 200 para eliminar el polvo y las impurezas particuladas.
¿Qué provoca que la superficie del tablero tarde demasiado en secarse después de la aplicación del aerosol?
Normalmente, esto se debe a que la capa de pegamento es demasiado gruesa, a factores ambientales (baja temperatura y alta humedad) o a que se añade demasiada agua o agentes humectantes/nivelantes al sistema de pegamento para ampollas.
¿Cómo se pueden corregir los defectos de textura similar a la piel de naranja o las pequeñas imperfecciones en la superficie del tablero?
Ajuste la pistola pulverizadora para optimizar la atomización, ajuste la viscosidad y el estado reológico del adhesivo para ampollas, añada una cantidad adecuada de agente humectante y nivelador, o pula suavemente la película seca con papel de lija fino.
¿Por qué la película de PVC en la ranura recupera su forma después de la descompresión?
Esto suele ocurrir si la temperatura de la ampolla es insuficiente para activar la película (debe mantenerse por encima de 55 °C) o si la superficie de la placa está demasiado caliente durante la descompresión. Utilizar una resina con mayor resistencia al calor y enfriar la placa antes de liberar la presión puede evitarlo.
¿Cómo puedo mejorar la resistencia al calor del pegamento para blísteres para evitar que los bordes se abran durante el almacenamiento?
Puede seleccionar una resina con mejor resistencia al calor, aumentar la proporción de resina en la fórmula o añadir entre un 2 % y un 5 % de agente de curado al sistema de pegamento para ampollas inmediatamente antes de la aplicación.