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Película plástica de PVC al vacío de China, de proveedores y fábricas líderes para la fabricación de muebles.
Termoformado al vacío
Utilice el vacío para adherir la película de PVC al tablero de fibra encolado y lograr así el efecto de cubrir diversos tipos de piezas decorativas, como superficies planas, ranuras cóncavas y convexas, bordes curvos, tallas huecas, etc.
El proceso de termoformado al vacío es sencillo y su coste de producción es bajo. Se utiliza ampliamente en la fabricación de muebles como puertas sin pintar, puertas correderas, armarios, etc.
Problemas comunes y soluciones de referencia para aplicaciones de succión de plástico al vacío.
1. Pulverización deficiente (el pegamento se rompe, la pistola pulverizadora se obstruye, etc.)
Posibles razones:
- La viscosidad de la succión plástica es demasiado alta.
- El polvo y otras impurezas particuladas se mezclan con la succión de plástico, o bien se forma una capa superficial que obstruye la pistola pulverizadora.
Solución de referencia:
- Ajusta la fórmula de succión del plástico, reduce la cantidad de espesante y disminuye la viscosidad de la succión del plástico.
- Vuelva a filtrar la boquilla de plástico con un filtro de malla 200.
2. Al pulverizar, la atomización es demasiado pequeña o demasiado dispersa.
Un buen efecto de atomización puede ayudar a que las gotas de succión de plástico se dispersen de manera más uniforme, lo cual es beneficioso para el efecto en la superficie de la placa; pero a veces, el efecto de atomización es demasiado bueno y el área de pulverización de succión de plástico se vuelve muy grande, lo que no es propicio para la pulverización de piezas finas.
Posibles razones
- 1) La pistola pulverizadora no está ajustada al estado adecuado.
- 2) La viscosidad de la succión plástica no está ajustada al rango apropiado.
- 3) El estado reológico de la succión plástica no está bien ajustado.
Solución de referencia
- 1) Ajuste la pistola pulverizadora para aumentar o disminuir el efecto de atomización.
- 2) Disminuir la viscosidad del pegamento para blísteres puede mejorar el efecto de atomización; aumentar la viscosidad del pegamento para blísteres puede reducir el efecto de atomización.
- 3) Sin modificar la viscosidad, el efecto de atomización también puede mejorarse seleccionando diferentes espesantes para ajustar el estado reológico del adhesivo para ampollas. Reducir la viscosidad bajo alta cizalladura mejora el efecto de atomización; aumentar la viscosidad bajo alta cizalladura lo reduce.
Después de rociar, la superficie del tablero tarda mucho tiempo en secarse.
Posibles razones:
- 1) La película adhesiva se aplica demasiado gruesa, lo que provoca que la superficie de la capa adhesiva quede cubierta por una película, mientras que la humedad interna tiene dificultades para evaporarse.
- 2) Influencia ambiental (como baja temperatura y alta humedad).
- 3) Agregar demasiada agua a la fórmula del pegamento para ampollas para ajustar el contenido de sólidos, o agregar demasiado agente humectante y nivelador, también puede ralentizar la velocidad de secado.
Plano de referencia:
- 1) Rocíe de manera uniforme y reduzca la cantidad de pegamento según las necesidades de la aplicación.
- 2) Los factores ambientales son los más difíciles de controlar, por lo que se recomienda prolongar el tiempo de espera adecuadamente; también se puede colocar el tablero de fibra en un lugar ventilado y con alta temperatura para ayudar a que se evapore la humedad.
- 3) Verifique la fórmula del adhesivo para blísteres y ajústela según los requisitos de la aplicación.
Una vez seca la película, aparecen defectos como piel de naranja o picaduras en la superficie del tablero.
Posibles razones:
- 1) La pistola pulverizadora no está ajustada correctamente (el efecto de atomización no es bueno durante la pulverización).
- 2) La viscosidad del pegamento para ampollas es demasiado alta y la fluidez no es buena.
- 3) El estado del sistema de pegamento para blísteres no está bien preparado.
Plano de referencia:
- 1) Ajuste la pistola pulverizadora para regular el efecto de atomización al estado adecuado.
- 2) El sistema adhesivo para ampollas se ajusta a la viscosidad y el estado reológico adecuados, y se complementa con una cantidad apropiada de agente humectante y nivelador para mejorar el acabado superficial. (Si es necesario, contáctenos; le recomendaremos una solución espesante adecuada según las necesidades específicas de su aplicación).
- 3) Una vez seca la película, púlala suavemente con papel de lija fino.
Después de aspirar, la película de PVC en la ranura no se puede succionar o no está firmemente adherida.
Posibles razones:
- 1) No se puede alcanzar el grado de vacío de la máquina de blíster.
- 2) Al aspirar, los cuatro lados de la ranura encajan perfectamente, de modo que el aire que hay dentro de la ranura no se puede extraer.
Plano de referencia:
- 1) Compruebe si hay algún problema con la máquina de blíster.
- 2) Al rociar el pegamento para ampollas, procure no rociar demasiado espeso alrededor de la ranura.
- 3) Si las condiciones lo permiten, abrir 1 o 2 agujeros en el fondo de la ranura puede solucionar eficazmente este problema.
Después de la descompresión
Tras la descompresión, la película de PVC en la ranura recupera lentamente su forma, y el contorno de las partes decorativas se vuelve gradualmente borroso (el mismo día o al día siguiente).
Nota: Tras la descompresión, si la película de PVC no queda bien adherida, la resistencia al desgarro manual y la resistencia al calor se verán afectadas.
Posibles razones:
- 1) La temperatura de la ampolla no es suficiente y la película no se puede activar correctamente.
- 2) La temperatura de la superficie de la placa sigue siendo muy alta durante la descompresión, y la resistencia inicial del pegamento de ampollas no se puede establecer correctamente; en este momento, es más probable que el pegamento de ampollas con poca resistencia al calor rebote.
Plano de referencia:
- 1) Aumente adecuadamente la temperatura de la máquina de blíster o prolongue el tiempo de formación del blíster para permitir que la película se active por completo (la temperatura de la capa de película debe mantenerse por encima de 55 °C en la medida de lo posible).
- 2) Especialmente en verano, la temperatura de la superficie de la tabla baja muy lentamente. Puedes usar ventiladores eléctricos para soplar directamente o limpiarla con agua fría para enfriarla antes de retirar la presión.
- 3) Para la fórmula del pegamento para ampollas, puede elegir una resina con mejor resistencia al calor y aumentar adecuadamente la proporción de resina en el sistema de la fórmula.
Tras la descarga, el borde no está firme o está despegado (el mismo día o al día siguiente).
Plano de referencia:
- Retire el borde y observe que se forma una película continua en el lateral del tablero de fibra, pero no hay adherencia con la película de PVC. En ese caso, debe considerar el problema de activación. Aumente adecuadamente la temperatura de la máquina de blíster o extienda el tiempo de blíster para permitir que la película se active por completo (la temperatura de la capa lateral de la película también debe mantenerse por encima de 55 °C en la medida de lo posible).
- Si no se puede aumentar la temperatura, añadir entre un 2 % y un 3 % de resina adhesiva a la fórmula del pegamento para ampollas a veces puede mejorar parcialmente el problema.
- Al arrancar el borde, la película está en ambos lados del tablero de fibra y la película de PVC, pero no hay fuerza de unión, considerando que la resistencia inicial o la resistencia al calor no son suficientes.
- Enfríe la superficie de la placa soplando directamente con un ventilador y limpiándola con agua fría antes de liberar la presión.
- Para la fórmula del pegamento para ampollas, puede elegir una resina con mejor resistencia al calor y aumentar adecuadamente la proporción de resina en el sistema de la fórmula.
Las ranuras del tablero de fibra con pegamento de burbujas se retraen y el pegamento de los bordes se abre durante el proceso de almacenamiento posterior.
Posibles razones:
Partiendo de la premisa de que la ampolla inicial está intacta, esta podría deberse a una temperatura ambiente elevada y a una resistencia térmica insuficiente.
Plano de referencia:
- 1) Elija una resina con mejor resistencia al calor y aumente adecuadamente la proporción de resina en el sistema de fórmula.
- 2) Añadir un 2-5% de agente de curado al adhesivo para ampollas mejora eficazmente la resistencia al calor. Nota: El agente de curado debe prepararse y utilizarse inmediatamente, y se recomienda su uso cuando se requiere una alta resistencia al calor.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del proceso de termoformado al vacío?
El termoformado al vacío se utiliza para unir láminas de PVC a tableros de fibra encolados. Cubre partes decorativas como superficies planas, ranuras cóncavas/convexas, bordes curvos y tallas huecas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de puertas sin pintura, puertas correderas y armarios.
P2: ¿Cómo puedo solucionar un problema de pulverización deficiente o de obstrucción de la pistola pulverizadora?
Puede ajustar la fórmula para reducir el espesante, disminuir la viscosidad o filtrar la succión de plástico utilizando un filtro de malla 200 para eliminar el polvo y las impurezas particuladas.
P3: ¿Por qué la superficie del tablero tarda tanto en secarse después de la aplicación del aerosol?
Esto suele deberse a que la capa de pegamento se aplica demasiado espesa, a factores ambientales (baja temperatura y alta humedad) o a que se añade demasiada agua o agentes humectantes/nivelantes a la fórmula.
P4: ¿Cómo puedo eliminar defectos como la textura de piel de naranja o las imperfecciones en la superficie de la placa?
Ajuste la pistola pulverizadora para lograr una atomización adecuada, ajuste la viscosidad y el estado reológico del adhesivo para ampollas, añada agentes humectantes/nivelantes o pula suavemente la película seca con papel de lija fino.
P5: ¿Qué debo hacer si la película de PVC en la ranura rebota después de la descompresión?
Aumente la temperatura de la máquina de blíster o prolongue el tiempo de blíster para mantener la capa de película por encima de 55 °C. También puede enfriar la superficie de la placa con ventiladores o agua fría antes de la descompresión, o utilizar una resina con mayor resistencia al calor.
P6: ¿Cómo puedo mejorar la resistencia al calor del pegamento para blísteres durante el almacenamiento?
Puedes elegir una resina con mayor resistencia al calor y aumentar su proporción en la fórmula. Además, añadir un 2-5% de agente de curado al adhesivo para ampollas puede mejorar eficazmente la resistencia al calor.